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仓库管理全攻略:“收、管、发、盘”一文搞定!

仓库应如何管理?8字方针、3个内容、3符目标、规划方法;“收、管、发、盘”四个方面的管理,全在这里。仓库管理必读,建议收藏。

仓库管理的8字方针

及时、准确、安全、节约
仓库管理内容

1、时间:指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。
2、质量:指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。
3、成本:指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。

仓库管理目标

仓库管理目标:三符

1、帐物相符2、帐卡相符3、帐帐相符

仓库规划方法

(一) 六定原则

1. 定品:标识所有物件名称,方便全员快速查找。2. 定位:明确具体的放置位置。仓库货架摆放位置;货架每层摆放什么;货架每个类别摆放什么。3. 定量:规定合适的数量。对于备用品、消耗品应明确最大最小库存数。4. 定容:明确使用的容器之大小、材质。5. 定置:规定物件放置的方式。物件是横放?竖放?吊起?水平放?还是立起放?6. 定人:所有物件规定管理责任人。(二)区域规划内容1、区域划分:“分仓、分区、分类、分货架、分层号、分规格、分顺序号”管理;2、标识管理:仓库平面图、进/出仓门标识、仓库名称标识、区域标识、货架标识、储号标识、物料标识;3、配套设施套规划:消防器材、排气扇等配套设施规划。

仓库管理的四个“字”

(一) 收
1、"六不入"原则:
① 有送货单而没有实物的,不能办入库手续;② 有实物而没有送货单或发票原件的,不能办入库手续;③ 来料与送货单数量、规格、型号不同的,不能办入库手续;④ IQC检验不通过的,且没有领导签字同意使用的,不能办入库手续;⑤ 没办入库而先领用的,不能办入库手续;⑥ 送货单或发票不是原件的,不能办入库手续。

2、入库验收四大原则:
1、单单相符2、单货相符3、严格品控4、单正齐全

3、入库验收八大步骤:
1、确认供应商2、确定交货期3、确定品名规格4、确定数量、品质5、通知验收结果6、退回不良品7、及时入库8、详细记录


(二) 管
1、锁定库位原则。某物料固定摆在某库位,实物所放库位必须要与ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要,没有固定库位,就无法快速地找到相关物料。2、专料专用原则。不得随意挪用对应订单的物料。3、库存的ABC管理原则:
A类物料的数量可能只占库存的10~15%,但货值可占库存价值的60~70%;B类物料的数量可能只占库存的20~35%,但货值可占库存价值的15~20%;C类物料的数量可能占库存的50~70%,但货值可能占库存价值的5~10%。
因此要严格控制关键的少数和次要的多数,也就是要严格控制好A、B两类物料。4、以旧换新原则:对有规定的物料,严格按照"退旧才能换新、领新必先退旧"原则办理。5、门禁原则:
①除仓管人员和搬运人员因工作需要,其他人员未经批准,一律不得进入仓库;②严禁任何人在进出仓库时私自携带物料;③有来宾视察时,须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。

6、"日事日毕、日清日高"原则:
①每个仓管员在每日工作结束时,进行当天的相关账物的自我确认和核查,确保账目的平衡,找出不足、及时改进,第二天才能进步和提高。②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次,保证在库物料的品质、安全和6S状态达标,确保物料有正确标识,该退的要退给供应商或放入退货区,以免产生呆滞。③仓管员当日的单据当日必须传给录单员,而录单员当日的单据必须在当日录入系统。

7、物料摆放的六条原则:
①面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出;②先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等;③周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。④同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置,便于分拣和查找;⑤重量、形状对应——便于搬运和安全作业;⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层;方便物料的数量控制、清点盘存。

8、三防:防火、防水、防盗。
(三) 发
1、"五不发"原则:
①没有提料单,或提料单是无效的,不能发放物料;②手续不符合要求的,不能发放物料;③质量不合格的物料,除非有领导批示同意使用,否则不能发放物料;④规格不对、配件不齐的物料,不能发放;⑤未办理入库手续的物料,不能发放。

2、一次出库原则:物料出库必须准确、及时的一次性完成,生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置,不能再堆放在仓库的范围,以免造成混乱和差错。3、三先三后原则:1、先进先出2、先发后装3、先重后轻(重不压轻)
4、物料出库要求的“三不”:1、未接单据不登帐2、未经审单不备货3、未经复核不出库5、物料出库要求的“三核”:1、核实凭证2、核对帐卡3、核对实物6、出库五检查:即对单据和实物进行
  • 品名检查
  • 规格检查
  • 包装检查
  • 件数检查
  • 重量检查


(四) 盘
(1)物料盘点的内容:六检查1.检查物料账上数量、实物数量、标识卡上数量是否一致;2.检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料;3.检查物料的堆放及维护情况;4.检查物料有无超储积压,损坏变质;5.检查对不合格品及呆料的处理;6.检查安全设施及消防安全情况。(2)物料盘点的方法1、永续盘点发(动态盘点法):入库时随之盘点,及时与物料卡进行核对。可随时知道准确存量,盘点工作量小。2、循环盘点法:按入库先后,每天盘点一定数量的存货。节省人力,全部盘完后开始下一轮盘点。3、重点盘点法:对进出频率高,易损耗,价值高的存货重点盘库。可控制重点存货动态,有效防止发生差错。4、定期盘点法(全面盘点法):定期(周、月、季、年末)全面清点全部存货。便于及时处理超期、呆滞等货。



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发表于 2019-11-8 11:47:24 | 显示全部楼层
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发表于 2019-11-12 21:59:15 | 显示全部楼层
简洁明了
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