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详解WMS在流程管控和在降低错误率方面的应用



作者 | 仓库社区

以下场景您是否经历过或者正在经历?
有一天,客户怒气冲冲的打来电话,问为什么货物发错了?你在急忙道歉后以第一时间来到现场进行问题解决,最后发现是因为新来的员工培训不够,导致发货的时候弄错了货物。
但是,你知道,这样的结果并不能直接告诉客户。客户显然也不会接受这个观点,客户认的是公司,不是个人。公司有义务采取措施解决个人行为的不确定性,给客户一个确定的结果。
在中国,仿佛一切错误问题都能够通过加班加点来解决,仿佛所有的问题都能够通过态度来扭转乾坤。
于是乎一场关于员工的培训运动拉开了序幕......
似乎,我们还有别的解决方式....
降低错误率
我们都知道WMS系统是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能,有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程,实现完善的企业仓储信息管理。
但实际上,WMS系统对于企业的最大价值在于纠错功能。企业仓储提升效率的主要方法就是减少仓储分配的出错,提升仓储管理的准确率和效率,那么WMS仓储管理系统有哪些方法来减少错误的发生呢?
1 控制发货错误
首先复核人员扫描订单条码,WMS带出该订单的所有货品明细,显示在窗口上。然后操作人员逐件扫描货品条码输入数量,系统自动扣减;如果屏幕上全部清了,发货就完成了。为了避免扫描人员走神,扫描正确和扫描错误时WMS都应该有所提示。
2 避免拣选错误
工作人员根据条码移动端的提示到指定库区扫描货物,找到需要下架的货物。首先扫描相应的货物,如果货物与预定目标一致,那么就可以成功下架。如果扫描的货物与计划不一致,且输错了相应的数量,那么系统就会出现相应提示,避免拣选错误的发生。
3 纠正人员的不规范操作
如果操作人员玩忽职守,再好的流程也是没法运转的。WMS能够提供质量问题统计和追溯功能,每一单如果发生差错后,能够追溯到拣选人员、复核人员或者班组,并且能够统计出报表;管理者依据WMS提供的数据建立奖惩体系的,人的问题也能够很好的解决。
流程标准化方面的应用
另外,现实中,很多中小企业难以实现作业流程的标准化作业,难点有很多,更多的集中在人员管理和缺乏标准化流程思维方面。要突破这一难点,需要WMS系统的帮助。
1 仓储作业流程化有助于工作的顺利进行
以入库环节为例:
入库管理分为:预约入库、审核入库管理、核实数量、入库任务分配、上架操作、快速入库几个环节。
预约入库环节,供应商或仓库管理需要进行预约订单的操作,将需要入库的商品信息、供应商信息、预计入库时间,规格、体积等信息记录在表中。
审核入库环节是仓库管理人员对预约入库环节的进一步审核,最终判断其是否能够入库。判断依据可以根据自身情况设定规则。
核实数量一步是具体货物到达仓库后,管理人员对仓库的货物进行数量的核实,同时对其质量进行检测。这一步通常在实际操作中使用PDA进行操作,避免了核实后再通过电脑进行录入的效率损耗问题。
入库任务分配同样是仓储作业的重要一环,合理的分配给每个组,每个操作人员进行入库工作,是提升作业效率的保障。
入库上架操作环节属于入库环节的最后一步操作,是具体的上架过程,将货物放置到相应库位的操作。操作过程中,通过WMS系统将库位和货物进行绑定,将数据纳入到库存当中,正式形成货物的库存信息。
通过以上的流程环节并与WMS系统相结合,有效的规范了仓储作业流程,保障了工作的高效、有序进行。
2 仓储作业流程化有助于工作分工明细,责任明确
通过入库任务分配和操作流记录,可以很请明确的查看每一步仓储作业具体由哪位人员实现,保障了每个环节都有记录,每一步分工都有明确的责任划分。
3 仓储作业标准化提高了仓库利用率
仓库利用率一直以来是仓库管理的重要指标,其结果直接影响了仓储的运营效益。通过货物的科学化入库分配以及仓库饱和度的显示,将显著的提升仓库利用率。
简单的说,良好的仓库利用率,是通过仓储作业标准化来实现的。首先,在货物的分配环节,WMS系统将通过相应的规则对货物的货位进行分配,实现货位空间的最大利用化。

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