货位规划，价值几何？

红尘栈风

货位规划是决定仓库生产率的重要设计考虑事项。

用少量投资，根据货品的物流动性合理分配货位，重新规划、调整仓库货位，可以实现提高作业效率、提升用户服务水平的经营目标。


货位规划如此重要，但在实际工作中，多数管理者对于其认识却不足，更多的是以空间等基础性因素考虑货位规划环节，没有更进一步思考其价值。



01 / 货位规划，价值几何？

按照合理的拣货顺序放置货品，可以减少拣货人员数量对应货位规格；

分配相应数量的单元化货品，可以减少补货人员数量平衡操作者的工作量，缩减作业周期、改善工作流程；


将容易混淆的货品分配到不同的拣货区，可以提高拣货准确率；

将重量货品规划在前端、怕磕碰的货品在后端，可以降低货品破损；

按照货品高度分配货位，在拣货中实现货品分层紧密码放，可以提高托盘码放效率，提高货车车厢利用率。


发货品分类码放，可以减少物流中心用户端的二次分拣工作量，提高供应链整体效率。

无论是着手建设一座新仓库，还是想办法改善现有仓库的货位布置，合理的货品摆放方法都是既能节省投资，又能理想地提高仓库效率的有效手段。



02 / 货位规划大解析！

货位规划的定义是"将货品合理纳入仓库设施，以实现物料搬运最优化和提高空间利用率的目标"。

目前，传统仓库的物料搬运作业中，60%的作业时间，是作业人员的行走耗时。考虑到劳动力成本在传统仓库的成本比例达到40~50%，以上这组数字更加值得我们去关注。


正因为作业人员的大部分时间消耗在库内行走，所以从提高物流资源利用效率角度，降低仓库作业成本可以从缩短行走距离着手。合理规划货品货位是实现这一目标的最佳途径。

货位规划的主要目标是：处理任意SKU货品时，最大限度地缩短、甚至消除行走时间。

例如，将高周转率的货品分配在靠近收货区的货位，可以提高入库存放的速度。但是入库存放只是一次性作业，如果操作者需要对该货品进行多次补货或拣货，那么把货品分配在靠近发货月台或拣货区的货位，则更加有利。

许多仓库管理者忽略了经常性的货位规划与调整，直到有人抱怨仓库不够用、发现通道堆满货品的时候，才意识到问题的严重。



03 / 货位规划如何开启？

为了保证效果，在调整货位之前，有几项准备工作需要分步实施。

①明确目标

目标分两方面——效果性目标和限制性因素。效率改善指标通常包括缩短行走距离、减少补货工作量、 平衡操作者工作量、提高拣货效率等。限制性因素指货位规划与调整中必须考虑的事项，包括：货品重量、货位大小、拣货准确率要求和物流中心用户端的作业效率保障等。


②数据收集

规划目标决定了应该收集数据的内容。数据包括货位特性资料、货品需求资料和产品文件。

以下是数据分析可能用到的一些基础性数据：货位身份信息、货位类型(如储存货位或拣货位)、储运设备类型(如托盘、通廊式货架、平面堆放方式等)、拣货设备类型(如托盘流力货架、纸箱流力货、货位深度、货位承载能力。


③需求分析

需求分析的目的是确定每种货品的拣货和补货属性。需求分析的第一步是分析每种货品的发货数量和拣货方法。分析方法是：将每个订单的行项分解为整盘拣货、整箱拣货、和拆零拣货类别。进而将所有SKU进行ABC分类，A类货品周转率最高、C类货品周转率最低。

通常，A类货品只占总货品SKU分布的10~20%，而恰恰是这小部分规格的货品占到总发货行项数量的70~90%。

接下来的工作是为不同货品定义合适的拣货设备。首先，利用上文提到的数据分析资料计算出每种货品的单元化补货量、确定货品周转率。

再接下来，需要统计每种商品的受订次数，确定货品的"动碰数"。货品的日/周/月受订次数是决定具体拣货位置选择的依据，具有较高"动碰频率"的货品应该对应最适合高频次拣货的货位。

完成规划需求分析后，具体的货品布置工作就可以开始了。对拥有多个功能区和多种拣货设备的物流综合系统，货位布置工作可以分两步实施：首先，将相应的货品进行分区定义，之后再将每种货品规划至具体的货位。

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