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仓库管理看板,成品仓库管理看板模板分享

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发表于 2014-5-20 21:56:40 | 显示全部楼层 |阅读模式
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仓库管理看板,成品仓库管理看板模板分享,大家看一下,怎么样!

看板就是表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。看板管理是只对最后一道工序下达生产指令,而不进行将主生产计划按照物料清单分解到各个工序和原材料采购的方法。
看板管理的在生产过程的作用
2、物料需求计划:虽然采用看板管理的企业通常将仓库外包给供应商管理,但是仍然需要向供应商提供一个长期、粗略的物料需求计划。一般的做法是按照一年的成品销售计划得出原材料的计划用量,同供应商签订一揽子订单,具体的需求日期和数量则完全由看板来体现。
3、能力需求计划:看板管理不参与制订主生产计划,自然也就不参与生成能力需求计划。实现看板管理的企业通过工序设计、设备布置、人员培训等手段来实现生产过程的均衡化,从而大大减少了生产过程中的能力需求不平衡的现象。看板管理可以很快地暴露出能力过剩或不足的工序或设备,然后通过不断地改进来消除问题。这种对问题的根源进行分析并解决问题的方法是非常值得借鉴的。
4、仓库管理:订货点法的缺点:仓库库存积压或短缺,看板管理并不能解决。采用看板管理后,
生产线从仓库领取物料的数量被控制在看板数量之内,仓库订购的物料数量也不能超过看板数量,这样能部分的解决库存积压问题。
在广泛采用看板管理方式的汽车制造业中,为了能解决仓库管理的难题,往往采用将仓库外包给供应商管理的方法,要求供应商必须能随时提供所需的物料,在生产线领取物料的同时才发生物料所有权转移。这实质上是将库存管理的包袱丢给供应商,由供应商承担库存资金占用的风险。这样做的前提条件是与供应商签订长期一揽子订单,
供应商减少了销售风险和费用,也就愿意承担库存积压的风险了。
5、生产线在制品管理:实现准时化生产方式的企业在制品数量被控制在看板数量之内,关键在于确定一个合理有效的看板数量。
6、技术支撑:有些企业忽略了看板管理的技术支撑体系,从而导致了实践中的失败。根据日本丰田汽车公司的经验,单纯地采用看板管理不可能全面实现生产过程的合理化,应该首先从生产过程的合理化入手,不断改进作业方法,完善生产条件,然后逐步过渡到看板管理。由此可以看出是否具备技术支撑体系是实现看板管理的关键所在。
7、人员素质要求:实施看板管理的企业不仅仅要求员工能在正常情况下进行标准化作业,还要求员工能尽快解决生产过程中的各种突发问题,保障生产流程的顺畅。。

        仓库管理看板设计.xlsx (13.81 KB, 下载次数: 256)
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 楼主| 发表于 2014-5-20 21:57:42 | 显示全部楼层
还有一个,参考一下, 仓库看板设计.xls (701 KB, 下载次数: 100)
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CLP
发表于 2014-5-21 07:38:59 | 显示全部楼层
不错,有点参考,辛苦了。
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发表于 2014-5-21 08:34:16 | 显示全部楼层
不错,辛苦了
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发表于 2014-6-11 22:18:52 | 显示全部楼层
这是一份不错的资料,谢谢你!
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发表于 2014-6-11 15:46:38 | 显示全部楼层
不错,参考了一下,挺好的
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发表于 2014-10-7 09:36:31 | 显示全部楼层
不错啊,点个赞~~
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发表于 2014-10-16 11:59:08 | 显示全部楼层
很好,值得借鉴的
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发表于 2014-10-29 11:12:01 | 显示全部楼层
没下下来也扣人品???
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发表于 2014-10-29 11:58:39 | 显示全部楼层
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