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仓库管理国家标准有没有?内含仓库管理标准范本

发表于 2019-7-1 17:59:53 | 显示全部楼层 |阅读模式

随着仓储的地位不断提升,多数企业也越来越重视仓库管理。近日有不少行业人士在询问:仓库管理国家标准是怎样的。但是仓库管理国家标准真的存在吗?这里小编为大家解答一下。


图片来源:网络


根据专业人士表示,就目前而言仓库管理国家标准是不存在的。而大多仓库管理标准都是仓库管理人员根据自身仓库的实际情况,量身制定的。相信很多读者会表示,那如何制定仓库管理标准呢?


以下是小编根据多个仓库的管理标准整理出的范本,供大家参考:

1.目的

对产品储存作出具体规定,确保产品在储存期内不发生损坏或变质,满足产品质量要求。

2.范围

本标准适用于xxx公司所有产品储存的控制和管理。

3. 职责

3.1供销部:负责相关储存作业。

3.2品管部:入库产品及库存产品质量检验。

3.3财务部:参与仓库产品盘点。

4.定义

本标准所指定产品包括原材料、半成品、成品。

5.作业内容

5.1仓储管理程序流程图

5.2产品的出入库管理:

5.2.1原材料的出入库管理:

5.2.1.1原材料送达后,仓管员应首先对原材料进行相应标识,并依据供货商所提供的送货单据以及采购部所提供的“物资采购订单”对原材料的规格、品名、重量/数量进行核对后,填写“送检单”,交检验员进行检验。

5.2.1.2仓管员依据检验结果或相关标识对原材料进行处理:

5.2.1.2.1检验合格之后原材料,由仓管员依实际收料数量填写“入库单”后按区域存放。

5.2.1.2.2检验不合格之原材料,仓管员应将其置于待退回原料区,并通知采购部依“不合格品管理”进行处理。

5.2.1.3生产部依生产计划的要求填写“领料单”经生产主管确认后,交由仓管员凭单发料。

5.2.1.4仓管员每天依据原材料“入库单”及“领料单”填制“原材料结存表”及“辅料结存表”。

5.2.2成品出入仓管理:

5.2.2.1由生产部填写“送检单”交品管部检验,合格后依“检验报告单”送交仓库,仓管员核对品名、规格及重量/数量后按区域存放,并填写“入库单”。

5.2.2.2成品销售给客户依据《销售管理规定》进行。

5.2.2.3仓管员每天依据“入库单”及“出库单”填制“成品结存表”。

5.2.3半成品出库仓管理:

5.2.3.1由生产车间填写“送检单”交品管部检验,合格后依“检验报告单”送交仓库,仓管员依“检验报告单”核对品名、规格、重量/数量无误后将产品置于制定区域,并由仓管员填写“入库单”。

5.2.3.2生产部依生产计划的要求填写“领料单”经生产主管确认后,交由仓管员凭单发料。

5.2.3.3仓管员每天依据半成品“入库单”及“领料单”填制“半成品结存表”。

5.2.4次料及次品的退仓:

5.2.4.1对无法使用的次料及次品由生产车间填写“退料单”经主管确认后,并由检验员签名退回仓库,仓管员依“退料单”核对品名、规格、数量或重量后,填写“入库单”,并放置于指定次料或次品区。

5.2.4.2仓管员每天依“入库单”制作“不合格品结存表”。

5.3产品存放

5.3.1储存区域及环境

5.3.1.1储存区分为:发料去、待处理区、良品区和不良品区

5.3.1.2储存条件:仓储产地必须通风、通气、通光、干净,白天保持空气流畅,下雨天应关好门窗,以保证物料干燥,防止受潮。

5.3.1.3仓库内物料以常湿常温(5℃-35℃,相对湿度45%-85%)环境储存。

5.3.1.4易变质物料在仓储期,要采取适当措施,以防止产品变质。

5.3.2储存规定

5.3.2.1储存应遵循三原则:防火、防水、防压,定点、定位、定量,先进先出。

5.3.2.2物料上下叠放时要做到“上小下大,上轻下重”。

5.3.2.3易受潮物料,严禁直接摆放在地上,应放货架或卡板上进行隔离、

5.3.2.4呆废料必须分开储存。

5.3.2.5不允许有火种进仓,晚上下班前应关好门窗及电源。

5.3.3安全

5.3.3.1对危险化学品的保管,须遵守“三远离、一严禁”的原则,即“远离火源、远离电源、远离水源,严禁混合堆放”。

5.3.3.2危险化学品和易燃易爆品要进入指定区域,并有专人保管。

5.3.3.3仓库内严禁烟火。

5.3.3.4认真执行货仓管理的“十二防”安全工作,即:防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防磨、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形。

5.3.3.5消防设施齐全,按消防部门颁布的标准配备,并定期检查,确保其使用功能。

5.3.4保管

5.3.4.1仓管员应将仓库内储存区域与料架分布情形绘制《物料储位图》挂于仓库明显处。

5.3.4.2定期清理仓库呆滞物料和不合格品。

5.3.4.3对仓库内保存期满的产品,应及时通知IQC重新检验,一经发现物料变质,要书面呈报上级。

5.3.4.4所有物料必须建立完整的账目和报表。

5.3.4.5每一物料应建立一张“物料收发登记卡”,表明该物料之名称与规格,数量等。

5.3.4.6对于不同的物料,在进厂后要有明显的标识。

5.3.4.7严格执行“5S”活动。

5.3.4.8查出变质物料及时隔离处理。

5.4产品的盘点:

5.4.1供销部应会同财务部定期对库存产品进行盘点,并将盘点结果记录于“盘存表”。

5.4.2盘点出现差异时,仓管员应自行查明原因,并提出书面报告,由总经理对差异现象作出处理结论。

5.5供销同部应会同品管部于每年5月及11月对库存产品进行检查,并将检查结果标识于产品及通知仓管和汇报给总经理知悉和处理。

5.6产品报废:

5.6.1如库存产品经品管部人员确认无法再使用或提供给客户时,应出具相应“检验报告单”,由仓管员填写“报废申请单”生产部、品管部、财务部签署意见,报总经理依其指示处理。

6.相关文件

6.1质量检验标准

6.2不合格品管理

6.3销售管理

6.4记录管理

7.记录



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