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呆滞物料都是泪!这篇给你解决方法

发表于 2019-6-27 18:21:05 | 显示全部楼层 |阅读模式
众所周知:库存是生产的重要阵地。库存过多,占用场地和资金,不仅容易滋生仓管员的惰性和腐败,更容易掩盖很多生产运营中的问题。
一大堆难以消化的呆滞料,无处可用,但放久了又锈损腐蚀,不知如何是好。今天来给大家讲讲呆滞物料产生始末和解决方法。

什么物料是呆滞物料

呆滞就是不流动,物料呆滞多久才是呆滞?
可谓标准不同,说法各异,有的把物料的最后异动日至盘查时,其时间间隔超过180天者,称为呆滞物料。有的说超过3个月不流动就算呆滞,也有的说超过1年不流动才算呆滞。
总之,物料存量过多,耗用量极少,而库存周转率极低的物料就是呆滞物料。


呆滞物料产生的原因

呆滞物料产成的原因是很复杂的,我们可以联想到自己家里长期搁置不用的物品,当初它是怎么产生的,是不是有很多原因呢?
产生呆滞物料的原因总的可以分为外部原因和内部原因,外部原因比如客户更改或取消订单、供应商送货质量问题、客户退货等,内部问题就是工厂自身问题,主要有工程变更,过量采购或错误采购,试验或生产材料剩余等。
有时,产生呆滞物料不能简单地划清是外部还是内部原因,很可能先是一种原因,又导致的另一种原因才最终产生的呆滞。


呆滞物料的处理策略

1、工艺更改、设计变更产生的呆滞物料
原器件更新换代很快,这是因为科技的发展,也可能是市场的变化,政策的变化。
产品部因为工艺或客户的需要,对公司产品进行变更,变更时必须填列《工程变更通知书》,由PMC确认该物料是否有库存或在途。采购接到《工程变更通知书》,第一时间通知相关供应商,全面停止此类物料的生产。
同时,PMC在填列《呆滞物料处理清单》前,组织产品部、生产部、销售部、资材部召集碰头会,制定呆滞物料的处理措施。对于工程变更后,有库存的呆滞物料,尽量在以后开发或生产时能够改造使用或替换使用。

2、预测不准或订单变更产生的呆滞物料
目前市场千变万化,很多制造企业都是面向订单生产方式,自己的计划赶不上客户需求的变化。

  • 当客户改变或取消订单,销售部门要在第一时间通知资材部、生产部,由资材部、生产部统计将会产生呆滞物料的数量,包括库存数量、在制数量、在途数量、委外加工数量。销售部门要根据统计出来的物料的成本,第一时间与客户沟通,并负责收回客户赔款。
  • PMC取消订单并发出退仓通知,生产部完成退仓,仓库填列《呆滞物料处理清单》,送生产副总或总经理做出处理意见,依此意见由仓库负责暂存或报废。
  • 如果是因为销售人员预测不准,公司多订或者错定一些物料造成呆滞,应改进预测方法。滚动计划法利用"近细远粗"原则,定期修正计划,是一种不错的方法,但并不是万能的。
  • 重点是通过客户的历史销售数据、经营能力、库存情况及市场变化等情况,对市场需求做出预测。
  • 为此客户经理要加强对客户的订货进展情况进行分析、及时做好相关的沟通、督促和指导,以确保客户能按照预测数量进行订货,提高订单履约率和预测准确率。
  • 另外,公司营销策略及每日库存应及时告知客户经理,确保客户经理在采集市场需求订单时的盲目性,积极开展市场需求预测工作。不断调整计划合同,使计划方式逐步向市场方式靠拢,使市场需求预测量更加贴近实际需求量。


3、客户退货产生的呆滞成品
客户退货的成品,客服部应第一时间通知资材部和财务部。售后部负责办理退货数量的清点及入仓,并将确认的数量送交销售部。
只需返修即可再次发货的,PMC应安排生产返修,并由成品仓办理出库、入库、发货。
客户不再订购此类货物的,PMC应在其它客户订单中优先消化。
没有可以消化的订单,且积压超过三个月,需资材部填列《呆滞物料处理单》,送总经理给出处理意见,并由仓储负责落实。

4、采购宽量、安全库存量引起的呆滞物料
采购宽量由PMC来制定并适时更改,只能对常用件、易损件、通用件、价格波动大物料设定采购宽量,其目的是为了补充安全库存量。
PMC至少每月检讨和排查一次该宽量及安全库存量,系统数据准确,是避免采购多采或错采物料而导致呆滞的前提。其它物料一律不设采购宽量,也不得设安全库存量。对于该宽量或安全库存量的物料,必须遵循先进先出的原则,将该物料优先出库。
如该宽量、安全库存量一直未能消化,而变成呆滞物料,如果存放时间超过六个月,则由PMC填列《呆滞物料处理清单》送总经理审批,由仓储依此执行并存档。
总之,对呆滞物料的产生需要追根溯源,做到提前预防和发现呆滞。对于已经产生的呆滞物料,要想法调剂处理,将损失降为最低。


处理的方式无外乎:拆用、修改再用,如整形、重烤漆等。在不影响功能、安全及主要外观前替下代用类似物料;和供应商协调退换甚至打折退换;找机会转让给其他供应商及客户(现在帮助处理呆滞物料的公司很多);实在不行,可以作为废品变卖。


各相关部门呆料的预防措施

1.销售部门
  • 加强销售计划的稳定性,对销售计划的变更要加以规划,切忌使销售计划变更频繁,使购进的材料变成仓库中的呆料
  • 客户的订货应确实把握,尤其是特殊订货不宜让客户随意取消,否则材料准备下去,容易造成呆料
  • 消除客户百分之百的优先主义,客户预订的产品型号或规格应减少变更,尤其是特殊型号和规格的产品更应设法降低客户变更的机会,否则会造成很多的呆料
  • 销售人员接受的订货单、内容应确实把握,并把正确而完整的订货内容传送至商务计划部门


2.产品部门
  • 加强设计人员的能力,减少设计选择错误的机会,不至于因设计错误而产生大量呆料
  • 设计力求完整,设计完成后先经过小量完整的试验,才能大批订购材料
  • 设计时要尽量使零部件、包装材料等标准化的努力,这样就可尽量避免零部件与包装材料种类过多而使呆料增加


3.计划与生产部门
  • 加强产销的协调,增加生产计划的稳定性,对紧急订单妥善处理,如此可减少呆料的产生
  • 生产计划的拟订应合乎现状,若生产计划错误而造成备料错误,自会产生呆料
  • 生产线加强发料、退料的管理,则生产线上的呆料自然会减少
  • 新旧产品更替,生产计划应十分周密,以防止旧材料变成呆料


4.货仓与物控部门
  • 材料计划应加强,消灭材料计划失常的现象
  • 对存量加以控制,勿使存量过多,以减少呆料发生
  • 强化仓储管理,加强帐物的一致性


5.采购部门
  • 减少物料的不当请购、订购
  • 加强辅导供应厂商,呆料现象自可降低


6.检验部门
  • 物料验收时,避免混入不合格物品,强化进料检验并彻底执行
  • 加强检验仪器的精良化,减少物料“鱼目混珠”的机会,消灭不良物料入库的机会


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发表于 2019-7-2 11:08:33 | 显示全部楼层
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