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仓库管理问题的原因诊断及管理变改-标准、制约、责任

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发表于 2019-3-20 16:34:40 | 显示全部楼层 |阅读模式
企业现象:
一家灯饰厂年产值3300万元,但零配件库存一直保持在400多万元。之前投入的一套ERP管理系统,运作了一年都无法正常运行,因为仓库的账物卡准确率不到40%。在客户交货压力大的情况下,老板请来了顾问公司做整体全面的管理变革。
原因诊断:
经过深入的调查诊断后,发现了仓库管理问题:
  1、没有物料入库管理流程:收货随意,没有规定数据录入电脑的时间和责任人。
  2、没有领料出库管理流程:领料随意,没有规定领料单录入电脑的时间。
  3、没有退补料管理流程:生产过程中因某些配件的质量问题而造成该订单暂时不能生产,却将其他零配件堆积在生产现场没有及时退货入仓,造成其他订单的零配件缺货也不能生产。生产中做坏的配件需要补料的,员工直接去仓库拿。
  4、仓库没有封闭式管理,员工可以随意进去拿物料。
  5、没有备料管理流程:人工查完料后打排产单领料生产,因为领料不及时或领出的物料有质量问题而造成停产。
  6、没有盘点管理流程;没有呆滞物料处理流程:仓库中积压了不少呆滞物料。
  7、新产品在不断开发出来,却没有淘汰过滞销产品,产品品种达到1500多个,但连续3个月每月销售超过50支的品种只有62个。  
采取措施:
针对上述一系列问题,采取了整改措施:
  1、调整仓库组织架构,仓库主管下设仓管员、备料员、输单员,制定了明确的工作职责。
  2、制定物料入库和出库流程:物料的验收和入库、备料、领料和出库都必须按流程来运作。
  3、制定退补料管理流程:领出的物料因故不能生产的必须在规定的时间内退回仓库;补料必须经过审批手续才能去仓库领。
  4、仓库进行封闭式管理,员工不能随意进去拿物料。
  5、建立备料管理流程:生产计划提前一天编制,通过提前备料发现配件不齐或质量问题,这样就消除了停线的现象,生产效率提升了20%。
  6、制定盘点运作流程和呆滞物料处理流程:除了一个季度的全盘之外,还规定财务部每周抽盘,确保帐物卡准确率的逐步提高。
  7、将40%滞销品种的配件库存盘点清楚,用大力度的促销方式要求销售部门在3个月内清完库存。并制定了滞销品种的淘汰周期和方式。
  经过一系列整改措施后,各个仓库帐物卡的准确率都达到了90%以上,有些保持100%,ERP管理系统可以有效运行,日产量提升了32%,生产周期由17.5天压缩到9.7天,采购周期由21.3天压缩到15.6天,整个仓库物料库存减少了40%。 
管理变革总结:
如何完善企业各部门的规范化运作流程,并确保员工严格按流程去运作,是很多中小企业没能解决的问题。人的惰性是固有的,加上目前员工职业化程度不高,很难让他们自觉工作,因此执行力自然很差。我们是如何解决执行力这一难题的呢?我们运用了管理三要素控制法,及一个完整的管理活动必须包括三个要素:标准、制约、责任。
  1、标准:针对问题点建立相关的流程;
  2、制约:相邻岗位建立纵向或横向的监督制约机制、稽核机制、考核机制;
  3、责任:对流程执行的好坏程度进行奖惩。
  我们用管理三要素控制法,通过改变员工的行为来改变习性,逐步养成良好的工作习惯,也使管理咨询项目收到了良好的效果。

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发表于 2019-3-27 22:25:34 | 显示全部楼层
很好的案例分享!!感谢!不过,如果能这样完美的去改变,充分说明这家单位的老板还是非常重视仓库管理的,毕竟还是有很多中小企业重心仍然会放在销售、研发这两大体系,而运营体系并没有看的那么重,尤其是库存。
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