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降低仓储成本 这样做靠谱

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发表于 2018-11-7 09:09:35 | 显示全部楼层 |阅读模式


作者 | 仓库社区 (让仓库管理更简单)
从经验上看,仓储成本的降低并不是一件简单的事情。降低仓储成本,最好的方式是从管理上提升,而不是简单的从人员方面进行施压。
最近,有位我们服务过的客户跟我大吐苦水。之前的仓储部门运营的还算中规中矩,后来新的领导上任,要求降低成本,仓储部门首当其中,工作时间延长了1小时,在制度上更加严苛。结果就是发货错误率大幅上升,库存经常性不准确,员工怨声载道。
经过分析不难发现,该公司就是典型的拍脑袋做决定的代表。科学的降低仓储成本需要一定的原则和方法,切不可操之过急。
下面我们一起来了解一下降低仓储成本的应当遵循的原则和方法。

预则立,不预则废
过去的成本管理,最早只是强调事后的分析和检查,主要侧重于严格执行成本开支范围和各项规章制度,这实际上属于“亡羊补牢”性质的防护性控制;后来发展到侧重于日常的成本控制,当发现实际脱离标准或预算时,立即反馈给有关部门进行干预或调节,纠正缺点,巩固成绩,这实质上属于反馈控制。
成本控制的重点必须转移到成本发生前的事前控制,做好经济预测,充分挖掘仓储企业内部的节约潜力,处处精打细算,在双增双节方面狠下工夫。只有这样,才能把损失和浪费消灭在事前,做到“防患于未然”,有效地发挥前馈控制的作用。

制定合理的目标和奖惩规则
要使仓储成本管理真正发挥效益,必须严格按照经济责任制的要求,贯彻责、权、利相结合的原则。应该指出,在经济责任制中,控制责任成本是每个成员应尽的职责,同时也是一种权力。很明显,如果责任人没有这种权力,就无法进行控制。
为了充分调动工作人员在成本控制方面的主动性和积极性,还必须定期对他们的实绩进行评价与考核,并同职工本身的经济利益紧密挂钩,做到奖罚分明。
此外,目标成本是作为奋斗目标所要努力实现的成本,那么制定目标成本就既要根据本企业的具体情况,也要考虑到企业的外部条件,然后采用成本管理的专门方法与策略,制定出最佳的目标成本,切不可制定过高不靠谱的目标,这样会让参与人员丧失相应的动力。

及时调整策略
日常成本控制主要是通过对各种成本差异进行分析研究,从而发现问题,挖掘降低成本的潜力,提出改进工作或纠正缺点的具体措施。但实际上,每个物流企业日常出现的成本差异,往往是头绪纷繁,管不胜管。
为了提高成本管理的工作效率,管理人员不应把精力和时间分散在全部成本差异上,使用平均力量;而是应该突出重点,把注意力集中在那些属于不正常的、不符合常规的关键性差异上,对它们要追根求源,查明发生差异的原因,并及时反馈给有关成本责任中心,迅速采取有效措施把它们很好地管起来,其他的则放弃不问。
希望小伙伴读过本文后可以有效的降低仓储成本,另外降低仓储成本很多时候需要结合新的信息化系统才可以做的更好,但受制于传统管理软件的高昂成本和实施周期长、人才要求高等门槛,行业信息化速度偏慢,如果有兴趣建议多了解一些相应的管理系统。


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