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干货分享(三)|工厂仓库整改计划方案,太全面了

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发表于 2018-11-5 17:29:04 | 显示全部楼层 |阅读模式
干货分享(三)|工厂仓库整改计划方案,太全面了

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如何预防过多出现呆料?

业务/销售部门
a 销售人员接受的订货内容应确实把握,并把正确而完整的订货内容传送到计划部门。
b 加强预测,尽量利用定单制定销售计划,避免销售计划频繁变更,使用购进的材料失去利用价值而变成仓库中的呆料。
c 顾客的订货应确实把握,尤其是特殊订货应设法降低顾客变更的机会,否则已经准备的材料尤其是特殊型号和规格的材料非常容易造成呆料。

设计部门
a 设计完成后先经批量试验后才可以大批订购材料。
b 加强设计管理,避免因设计错误而产生大量呆料。
c 设计时要尽量使用标准化的材料。

计划与生产部门
a 在新旧产品的更替时期要周密安排,以防止旧材料变成呆料。
b 加强与业务部门的沟通,增加生产计划的稳定性,对紧急订单妥善处理;若生产计划错误而造成备料错误,一般会产生呆料。
c 生产线加强管理,发料、退料的管理。

④ 货仓与物控部门
a 物控部门对存量加以控制,勿使用存量过多。
b 强化仓储管理,加强账物的一致性。
c 减少物料的过多采购。

⑤ 质量验收管理部门
a 物料验收时,进料严格检验。
b 加强检验仪器的精确化,并同供应商协商确定检查的标准及方法。

⑵对在库呆废物料进行处理
针对当前大量的库存呆废物料,各仓库在库存物料整理过程中,将在库呆滞物料整理归类,形成报表上报公司,由公司组织工程、品质、采购、财务、仓库等部门会审,将可利用物料重新入库,不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理。
制定《呆废物料管理规定》,对呆废物料形成长期有效的管理机制。

7、逐步建立和完善仓储管理体系

⑴ 库存管理存在问题的原因

分析库存表现的缺陷,其产生的原因虽是多方面的,涉及到库存制度,库存系统的科学性,企业的经营模式,管理的效能与执行的力度等等。但以下几方面的问题对其影响是最严重的:

① 没有一个科学的管理系统。一旦一个企业没有建立一套专门的适合自己情况的库存系统,没有对库存物品进行科学详尽的分类,库存控制策略往往会流于简单化,大同化。公司目前就是缺乏这样一套完整的系统,没有对库存物品的类型进行科学的分类,对各种库存物品只是作笼统的同样的处理,而且缺乏一套完整的机制来保证能够快速的取拿所需物品。虽然目前公司所用到的物品种类还不是非常多,但是存放位置没有一个明确的通用的规范,仓管很难在短时间内取到所需的物品,另外,如果一旦公司换人了,新进员工熟悉这一过程也是需要一个较长的过程。同时缺乏一套完整的缺货报警机制,控制前的信息搜集工作也没有做到位,不能维持生产的稳定。

② 库存管理信息不流通。在供应的整个系统中,各个环节之间的需求预测、库存状况、生产计划等都是库存管理的重要数据。这些数据分布在不同的相关环节之间,要做到快速有效的保证生产,必须使其实时传递。在外部环节,不少供应商是不固定的,没有掌握他们的生产能力、供货能力以及交货的准时性等。这样一来在库存环节往往得不到及时准确地信息。而我公司在内部各个环节间联系不够紧密,缺乏信息的流通,每个部门只关心前后环节的物流等的状况,没有一个整体的概念。这就影响库存策略制定的精确性,造成库存成本的上升。

③ 不确定因素对库存的影响。系统运行不稳定是组织内部缺乏有效的控制机制所致,控制失效是组织管理不稳定和不确定的根源。要消除运行中的不确定性需要增加组织的控制,提高系统可靠性。只有系统是可控的,不确定因素对库存的影响才能降到最低。我公司对不少合作的企业或者供应商的供货能力,交货的及时性还不是很了解。对市场的预估也还缺乏科学性与准确性。其实这也是信息处理不当的结果。

⑵ 建立和完善仓储管理体系
建立和完善仓库流程;制定仓库作业标准,形成作业指导书,经公司主管部门评审,管理者代表审核后,严格要求仓库员按照标准作业。建立责任人制度提高仓管员责任心;按照分仓类别及工作强度,员工自身能力,对物料的熟悉程度,将仓库物料责任到人,同类物料专人管理,主管监控;与采购、品质协调并形成文件,对供应商不良品进行严格控制,保证不良品能得以及时退货并补回良品;逐步提升仓库工作效率和收发货及库存准确率

8、建立培训机制

以仓库流程和作业指导书为基础,每周对仓库人员进行专业知识培训;从收货、入库、领发料、生产退补料、供应商退补货、成品出库、