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【经验】订单波次出库详解:流程、系统与设备(一)

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发表于 2018-9-20 18:08:27 | 显示全部楼层 |阅读模式



1前言

一个物流中心,小点的每天也会有几千箱货品进进出出;大点的也许会有几万箱货品,甚至更大点的,会有十万箱货进出仓库。对于外行来说,物流中心只是一个存放货品的地方,仓库所需要的技术含量并不是那么高;可是对一个内行来说,可不是这样的,同样一个仓库,管理方式的不同,系统与设备的选型不同,仓库的作业效率是有着巨大差异的,这也是为什么一个仓库明明还有着很大的利用空间,可是就是进出货的能力始终提不起来,瓶颈是一个大问题,而订货出库作为仓库作业的最核心部分,其占据着整个作业时间的60%以上,货品能不能顺利的、高效的出库对于一个仓库来说至关重要。
  
  通常来说,仓库的出库订单是有着不同的特点的,首先类型是多样化的,细化到每个订单,其出货的规格不同,单品数量不同,品项的数量也不同,这些不同就需要仓库管理者对其采用不同的管理方式以及采用不同的工具才能够使订单能够顺利并且高效的完成拣选。比如说,将订单的品项按照整件和拆零两种方式进行区分,整件采用RF拣选,拆零采用电子标签或者表单拣选(根据拆零的出货量来决定);订单如果是分属不同的货主,或者采用不同的承运商,则要求系统能够根据货主、承运商,进行分单等等。要满足这些,则要求仓库管理者能够根据仓库的特点选择对应的流程、设备、还有系统,三者完美的结合,仓库的运作效率才会高,缺了其中一个环节,就如战场上损失了一员猛将,结果可想而知。总而言之,看懂了下面几句话,你就明白了其中的奥妙!
  
  (1)系统——优秀的系统告诉我们做正确的事情
  
  (2)流程——优秀的流程告诉我们如何把正确的事情做正确
  
  (3)设备——优秀的设备协助我们把正确的事情做正确
  
  (4)员工——优秀的员工把正确的事情做正确
  
  

2名词解释

  
  波次:为提高作业效率,将一批待出库的订单按照某种标准或者规则汇总在一起进行出库作业,称之为“波次”作业,将这批订单汇总起来的作业单称之为“波次单”
  
  分货:将按品项汇总拣货的波次单的货品分放到待要货的订单指定的包装箱中,称之为“分货”,又成“播种”
  
  工位:分货作业中特定的作业设备。既可以是一组放置了订单包装箱的简单货架,也可以是带自动流水线、电子标签与标签打印机的流利式货架,工位局限了作业人员的作业范围,在此范围内,作业人员不用走动即可完成分货作业。
  
  播种位:工位中的每个货位代表一个订单的放置位,用于“货动订单不动”的分货情况,根据播种位在货架中所处的位置,播种位具备优先顺序,下图为一个工位及其播种位,示例如下:

未命名_副本.jpg

  
  此工位共计四层,第一到三层为播种位,每层五个播种位,共计15个。第四层放置纸箱,最下面有脚踏板。
  
  第一层播种位:需低腰才能分货,优先顺序低
  
  第二层播种位:无阻碍分货,优先顺序高
  
  第三层播种位:需抬手才能分货,优先顺序中
  
  分拣线:由一组工位组合而成,也成之为工位组,分货面。
 

3什么是订单波次出库

订单波次出库是把多份订单集合在一起, 先把其中每种商品的数量分别汇总拣货,再逐个的将品项按照订单要求数量通过分货设备放置到各订单的包装箱中(也成分货或者播种),又称“汇总分播”。

  

订单波次出库的分类
  
  根据流程来分:
  
  先拣后分: 将波次单中的各货品汇总数量进行拣货作业,拣货完成后将货品搬运到专门的分货作业区,作业人员将货品根据各订单所需要数量分货到各订单包装箱中。
  
  边拣边分:一般采用拣货笼车,在笼车上有多个货格,每个货格代表波此单中某一个订单,拣货人员手推拣货笼车进入拣货区进行拣货,一边从拣货位上将货品拣出,一边根据各订单的此货品的要货数量将已拣货品放置到各货格中。
  
  按分货特点来分:
  
  订单不动货动:在分货中,作业人员面对的是一条分拣线(一组中长距离的货架,货架上的每个货位代表一个订单),作业人员来回走动的将货品分货到各货位的包装箱中。“摘果+播种”,适合重合率高的品项分货。
  
  订单动货不动:波次单中的各货品汇总拣货后放置到各货位上,作业人员按订单别摘果拣货的方式进行拣货。“摘果+摘果”,
  
  订单不动货不动(工位分货):将一组分货的货架根据作业人员的自身条件分隔成多个工位,每一个人负责每一个工位的分货作业。货品与订单都不动,作业人员只需将待分货的货品分完即可。“摘果+汇总分播”
  

4设计原则


  准确性
  
  •基础数据的准确性:货品,条形码,多包装等
  
  •作业数据的准确性:订单及明细,库存准确率
  
  • 作业环节的准确性:拣货准确率,出库准确率
  
  平衡性
  
  • 时间的平衡性:如何既能保证订单前置期,又能尽量的提高仓库作业效率。
  
  • 作业量的平衡性:如何保证拣货与分货作业量的平衡。
  
  • 效率的平衡性:如何保证拣货效率与分货效率的平衡
  
  可控性
  
  •波次作业相对于订单别作业,更要求在管理人员在流程中可控:
  
  •作业进度的可控
  
  •异常作业的可控
  
  兼容性
  
  •订单波次出库需要与其他出库流程有很好的兼容性
  
  •应允许既可以波次出库,也可以订单别出库
  
  •同一波次单中,某些品项可以波次汇总拣货分货出库,某些品项可以订单别出库。
  
  •同一波次单中,应允许多种设备进行作业(纸张、PDA、电子标签),并具有一定的可替代性
  
  简单高效
  
  •简单的作业:各环节越简单越易操作越好
  
  •高效的作业:流程持续优化与借助各类工具


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发表于 2018-9-20 19:28:56 | 显示全部楼层
谢谢楼主                     
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发表于 2018-9-20 19:29:34 | 显示全部楼层
谢谢楼主
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发表于 2018-9-21 10:27:33 | 显示全部楼层
最好附加图片、表格
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发表于 2018-9-29 15:20:44 | 显示全部楼层

双11来临,怎么处理海量订单

双11来临之际,电商及第三方仓储经营者都会订单几倍大增,在面对订单大增之际,经营者兴奋之余又面临苦恼,海量订单如果能快速处理并且安全发到粉丝手中。
根据以往经验,在双11期间,订单增加量一般在5到10倍左右。以往经营者基本都是招聘临时工来解决打包打单贴单等工作,但是往往效率低,错误率高。
当遇到问题时,人类往往都是寻求更高效更快速更准确的解决办法,自动化代替人工一直是解决问题的主流。
现使用智能自动化打包系统,其优点明显,主要由以下几方面:
1:效率高,一小时自动包装打单贴单1000单左右。以某服装电商经营者为例,平日每天3000单左右,双11期间2万单。平日仓库为20人左右。使用智能化打包机后,减少5人仍能轻松面对。
2:出错率低,因智能化打包系统和ERP或者WMS系统无缝对接,利用电器程序进行控制,出错自动报警。解决发错及漏发等问题。
3:节约包装耗材。因人工打包用预制好的快递袋进行胶粘,自动化机器用包装膜进行包装,包装尺寸可自动调整,并且不用胶条。包装耗材成本约节约百分之十。
4:拣货快而省。因自动化包装均采用后置打单方式,可以批次整体拣货,不用前置打单摘果式拣货。
联系电话:13302236967刘先生
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