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仓库管理:仓库里的呆滞物料该怎么处理?

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发表于 2018-8-18 08:56:14 | 显示全部楼层 |阅读模式
库存是万恶之源,库存过多,占用场地和资金,还容易滋生仓管员的惰性和腐败,更严重的是它掩盖了很多生产运营中的问题。尤其是一大堆难以消化的呆滞物料,用没地方用,扔不舍得扔,卖又卖不了几个钱,放久了又锈损腐蚀,不知如何是好。
目前困绕仓储管理的一大难题就是如何控制呆滞物料,今天我们就来学习一下仓库呆滞物料的管理办法。
01
什么物料是呆滞物料?
呆滞就是不流动,物料呆滞多久才是呆滞?由于不同行业的特点也不同,不同企业对呆滞物料的定义也各有差异,下面的 P/O/E/S/Z 模型供参考:
P: Pipeline,管道库存,正常的库存,在7天之内能被消耗的库存;
O: Overage,7-90天能被消耗的库存;
E: Excess,在90-180天会被消耗的库存;
S: Suplurs,在180-365天会被消耗的库存;
Z: Zero,在365天仍不能被消耗的库存;
可谓标准不同,说法各异,有的把物料的最后异动日至盘查时,其时间间隔超过180天者,称为呆滞物料。有的说超过3个月不流动就算呆滞,也有的说超过1年不流动才算呆滞。总之,物料存量过多,耗用量极少,而库存周转率极低的物料就是呆滞物料。
02
呆滞物料产生的原因
呆滞物料产成的原因是很复杂的,我们可以联想到自己家里长期搁置不用的物品,当初它是怎么产生的?
呆料产生的原因归结如下:
① 市场预测不实,生产准备物料过多,造成呆料与旧料;
② 客户订单取消,但计划部物料采购已经完成,无法替代使用时成为呆料、旧料;
③ 订单时产品标准不清,致使生产出来的产品退货,返修过程产生呆料与废品;
④ 材料计划不当,订购预加量过多形成呆料旧料;
⑤ 等到准备生产时才发觉设计错误,因此准备的一部分物料变成呆料。当变更设计时,没有及时修正采购活动或存量就会造成呆料的产生;
⑥生产线的管理不善,对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良,从而造成生产线呆料;
......
03
呆滞物料的处理策略
1、工艺更改、设计变更产生的呆滞物料
产品部因为工艺或客户的需要,对公司产品进行变更,变更时必须填列《工程变更通知书》,由PMC确认该物料是否有库存或在途。采购接到《工程变更通知书》,第一时间通知相关供应商,全面停止此类物料的生产。同时,PMC在填列《呆滞物料处理清单》前,组织产品部、生产部、销售部、资材部召集碰头会,制定呆滞物料的处理措施。对于工程变更后,有库存的呆滞物料,尽量在以后开发或生产时能够改造使用或替换使用。
2、预测不准或订单变更产生的呆滞物料
当客户改变或取消订单,销售部门要在第一时间通知资材部、生产部,由资材部、生产部统计将会产生呆滞物料的数量,包括库存数量、在制数量、在途数量、委外加工数量。销售部门要根据统计出来的物料的成本,第一时间与客户沟通,并负责收回客户赔款。PMC取消订单并发出退仓通知,生产部完成退仓,仓库填列《呆滞物料处理清单》,送生产副总或总经理做出处理意见,依此意见由仓库负责暂存或报废。
如果是因为销售人员预测不准,公司多订或者错定一些物料造成呆滞,应改进预测方法。滚动计划法利用"近细远粗"原则,定期修正计划,是一种不错的方法,但并不是万能的。重点是通过客户的历史销售数据、经营能力、库存情况及市场变化等情况,对市场需求做出预测,为此客户经理要加强对客户的订货进展情况进行分析、及时做好相关的沟通、督促和指导,以确保客户能按照预测数量进行订货,提高订单履约率和预测准确率。另外,公司营销策略及每日库存应及时告知客户经理,确保客户经理在采集市场需求订单时的盲目性,积极开展市场需求预测工作,不断调整计划合同,使计划方式逐步向市场方式靠拢,使市场需求预测量更加贴近实际需求量。
3、客户退货产生的呆滞成品
客户退货的成品,客服部应第一时间通知资材部和财务部。售后部负责办理退货数量的清点及入仓,并将确认的数量送交销售部。只需返修即可再次发货的,PMC应安排生产返修,并由成品仓办理出库、入库、发货。客户不再订购此类货物的,PMC应在其它客户订单中优先消化。没有可以消化的订单,且积压超过三个月,需资材部填列《呆滞物料处理单》,送总经理给出处理意见,并由仓储负责落实。
4、采购宽量、安全库存量引起的呆滞物料
采购宽量由PMC来制定并适时更改,只能对常用件、易损件、通用件、价格波动大物料设定采购宽量,其目的是为了补充安全库存量。PMC至少每月检讨和排查一次该宽量及安全库存量,系统数据准确,是避免采购多采或错采物料而导致呆滞的前提。其它物料一律不设采购宽量,也不得设安全库存量。
对于该宽量或安全库存量的物料,必须遵循先进先出的原则,将该物料优先出库。如该宽量、安全库存量一直未能消化,而变成呆滞物料,如果存放时间超过六个月,则由PMC填列《呆滞物料处理清单》送总经理审批,由仓储依此执行并存档。
总之,对呆滞物料的产生需要追根溯源,做到提前预防和发现呆滞。对于已经产生的呆滞物料,要想法调剂处理,将损失降为最低。处理的方式无外乎:拆用、修改再用,如整形、重烤漆等;在不影响功能、安全及主要外观前替下代用类似物料;和供应商协调退换甚至打折退换;找机会转让给其他供应商及客户(现在帮助处理呆滞物料的公司很多);实在不行,可以作为废品变卖。
04
各相关部门呆料的预防措施
销售部门
◇加强销售计划的稳定性,对销售计划的变更要加以规划,切忌使销售计划变更频繁,使购进的材料变成仓库中的呆料
◇客户的订货应确实把握,尤其是特殊订货不宜让客户随意取消,否则材料准备下去,容易造成呆料
◇消除客户百分之百的优先主义,客户预订的产品型号或规格应减少变更,尤其是特殊型号和规格的产品更应设法降低客户变更的机会,否则会造成很多的呆料
◇销售人员接受的订货单、内容应确实把握,并把正确而完整的订货内容传送至商务计划部门
产品部门
◇加强设计人员的能力,减少设计选择错误的机会,不至于因设计错误而产生大量呆料
◇设计力求完整,设计完成后先经过小量完整的试验,才能大批订购材料
◇设计时要尽量使零部件、包装材料等标准化的努力,这样就可尽量避免零部件与包装材料种类过多而使呆料增加
计划与生产部门
◇加强产销的协调,增加生产计划的稳定性,对紧急订单妥善处理,如此可减少呆料的产生
◇生产计划的拟订应合乎现状,若生产计划错误而造成备料错误,自会产生呆料
◇生产线加强发料、退料的管理,则生产线上的呆料自然会减少
◇新旧产品更替,生产计划应十分周密,以防止旧材料变成呆料
货仓与物控部门
◇材料计划应加强,消灭材料计划失常的现象
◇对存量加以控制,勿使存量过多,以减少呆料发生
◇强化仓储管理,加强帐物的一致性
采购部门
◇减少物料的不当请购、订购
◇加强辅导供应厂商,呆料现象自可降低
检验部门
◇物料验收时,避免混入不合格物品,强化进料检验并彻底执行
◇加强检验仪器的精良化,减少物料“鱼目混珠”的机会,消灭不良物料入库的机会
呆滞物料除了占用企业宝贵的仓储资源和流动资金外,超过保质期的物料价值会快速贬损;所以,呆滞物料的处理需要及时,才能进行更好地控制仓库剩余材料消化库存,合理地利用公司成本。

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