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仓储管理详细培训PPT——仓储作业的标准化366页PPT—最详细仓储管理培训资料

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发表于 2012-9-6 18:55:53 | 显示全部楼层 |阅读模式
设计思路:全面了解仓储管理相关基础知识,发挥考生的积极思考能力,为考生在未来的物流职业生涯设计与知识获取提供相应的支持

第一章  仓储管理综述
第一节   仓储管理的基本概念
一、仓储概念
二、仓储管理的功能
三、仓储管理的任务※
第二节  仓储管理的发展
一、仓储历史
二、仓储发展趋势
三、物流中心的形成与发展※

第一节   仓储管理的基本概念
一、仓储概念
1、仓储的含义
——通过仓库对商品进行储存和保管
仓储管理
狭义:对货物存储的经营管理
广义:对物流过程中货物的储存、中转过程以及由此带来的商品装卸、包装、分拣、整理、后续加工等一系列活动的经营管理。
本书所提到的仓储管理涵盖了一般储存货物型仓库的管理,也包含现代物流链中实现货物中转,配载等功能的物流中心及配送中心仓库的管理。

第一节   仓储管理的基本概念
2、仓储在物流中的作用
仓储是物流过程中的重要环节
仓储可保证社会再生产过程顺利进行
仓储可优化商品流通,节约流通费用
仓储可保证商品在流通过程中的质量
为商品进入市场做好准备
为生产提供方便
为逆向物流提供场所
第一节   仓储管理的基本概念
二、仓储管理的功能
1、仓储管理的内容
仓库的选址与建设
仓库机械作业的选择与配置
仓库作业组织和流程
仓库管理技术的应用
仓库的作业管理
仓储综合成本控制

第一节   仓储管理的基本概念
2、仓储管理的特点
经济性
技术性
综合性
3、仓储服务的功能
储存功能
组合功能
分类与转运功能
其他增值服务功能
第一节   仓储管理的基本概念
三、仓储管理的任务
合理规划仓储设施网络
合理选择仓储设施设备
严格控制商品进出质量
认真保管在库商品
保证仓库高效运行
降低仓储运营成本
确保仓库运行安全

第二节   仓储管理的发展
一、仓储历史
1、仓储活动的产生
2、仓储活动的发展过程

二、仓储发展趋势
1、仓储活动的现状
仓储业发展势头良好
仓储业的计划经济特征依然存在
仓库的低水平建设与管理依然存在
仓储技术发展不平衡

2、仓储活动的发展方向
仓储社会化趋势
条块分割---参与市场竞争
仓储产业化
功能增多、实现价值增大----产业化发展,节点作用
仓储标准化
管理、服务、技术、设备
仓储现代化
现代化设备+现代化管理

三、物流中心的形成与发展
1、物流中心的定义
《中华人民共和国物流术语标准》:物流中心是从事物流活动的场所或组织。应基本符合下列要求:
1)主要面向社会服务;
2)物流功能健全;
3)信息网络完善;
4)辐射范围大;

2、物流中心的类型

3、物流中心的功能及传统仓库的区别(掌握)

4、物流中心的发展过程

5、物流中心的发展趋势
第一章仓储管理综述 内容回顾
第二章仓储作业组织及流程
第一节 仓储作业组织※
一、仓储作业组织
二、物流中心组织分工
第二节 仓储作业流程
一、仓储作业的要求
二、一般仓储作业流程
第三节 仓储作业标准化※
一、物流标准化概述
二、物流标准化的重要性
第一节 仓储作业组织
一、仓储作业组织
按照预定的目标,将仓库作业人员与仓库储存手段有效地结合起来,完成仓库作业过程各环节的职责,为商品流通提供良好的储存劳务。

1、仓储作业组织的目标
快进
快出
高效
保质
低成本

3、仓储作业的空间组织和时间组织
① 空间组织: 正确计划,安排仓库中各种功能区的位置,正确安排收货区、存货区、拣货区、临时存放区、货品检验区等功能区的位置。
    合理安排不同货品的存放地点、搬运路线,保证商品在空间上的最短运动路线和仓储空间的有效利用
② 时间组织: 通过各个环节作业时间的合理安排和衔接,保证作业的顺畅性,尽可能消除或减少作业过程中的停顿或等待时间。
    仓库作业过程的时间组织一方面可以减少商品在仓库的停留时间,而更主要的是合理利用仓库的设备和人员。
第一节 仓储作业组织
二、物流中心组织分工※
1、物流中心组织原则
结构合理
责权分明
利于沟通
协调一致
客户优先



3、物流中心的部门分工与职责※
1)物流中心内部的部门分工
业务部门
职能管理部门
行政事务部门

2)物流中心和业务部门的职责
企业内部物流中心的主要职责
制定和完善物流业务管理规程
根据企业总目标的要求,制定本部门的经营目标和物流计划
监督和协调本部门各业务环节按计划进行日常业务活动
为实现经营目标和计划任务,制定相应的策略和措施
规划和改进企业物流系统
进行职工培训
发展和巩固与供应商、用户之间的长期友好合作关系
评价计划执行情况

业务部门的职责
仓储部职责
运输部职责
存货控制部职责
客户服务部职责
第二节 仓储作业流程
一、仓储作业的要求
第二节 仓储作业流程
二、一般仓储作业流程
第三节  仓储作业标准化
一、物流标准化概述
1、物流标准化的定义

指在运输、配送、包装、装卸、保管、流通加工、资源回收及信息管理等环节,对重复性事务和概念通过制定、发布和实施各类标准,达到协调统一,以获得最佳秩序和社会效益。


第三节  仓储作业的标准化
2、物流标准化的实现
物流标准化在我国进行并不顺利的原因:
物流涉及面广
物流标准化概念形成较晚
科学性、经济性也增加了物流标准化体系的难度
经济全球化的趋势使物流标准化所包含的内容更加广泛。


3、物流标准化的要求

第三节  仓储作业的标准化
二、物流标准化的重要性
是实现物流管理现代化的重要手段和必要条件
是产品质量的组成部分
是降低物流成本、提高物流效益的有效措施
是消除贸易壁垒、促进国际贸易发展的重要保障

第二章仓储作业组织及流程 内容回顾
仓储作业组织
物流中心组织形式
商品仓储作业过程
物流标准化※
第三章  仓储作业管理
第一节  入库管理
一、入库作业流程
1、影响入库作业的因素
1)供应商的送货方式
每天平均及最多送货的供应商数量
送货的车型及车辆台数
每台车平均卸货时间
货物到达的高峰时间
货品的装车方式
中途运输的转运方式

2)商品的种类、特性与数量
每天平均送达的商品品种数
商品的尺寸及重量
商品的包装形态
商品的保质期
装卸搬运方式
3)人力资源
4)设备及存货方式

2、入库作业原则



二、入库作业常见的问题
第二节  出库管理
一、出库作业流程

二、出库作业的要求

三、出库作业常见的问题
第三节  拣货管理
一、拣货作业的概念与意义
1、拣货作业的概念
--是按照顾客订单的要求或出库单的要求将商品挑选出来,并放在指定的位置的物流作业活动。

2、拣货作业的意义
拣货作业消耗大量人力、物力,而且涉及的作业技术含量最高。
拣货作业分为两部分:信息处理和拣货作业
传统拣货作业效率太低,有必要建立一个先进的货物拣选系统
从人力需求角度,拣货作业直接相关的人力占到50%以上,占用物流作业周期30%-40%。

3、拣货作业方式
1)拣货的基本方式
按订单拣货(single order pick)

批量拣货
把多张订单汇集成一批,按商品类别及品种将数量相加后先进行初次拣货,然后再按单一订单的要求将货品分配至每一张订单。


适用范围:
出货量少、频率小物品
种类多,数量少,但识别条件多
体积小单价高
涉及批号管制,且每批数量不定
用户不稳定,波动较大,不能建立相对稳定的用户分货货位。
用户之间共同需求差异较大。
用户需求种类不多。
用户配送时间要求不一。
传统仓库改造为配送中心,或新建的配送中心初期运营。
播种式拣货:用户货位固定,分货人员和工具相对运动。

特点:
需一定的空间
出货时间要有一定间隔
有利于发挥规模效益
适用范围:
用户稳定,而且用户数量很多;
用户需求具有很强的共同性,品种差异小,只是数量有一定差异;
用户需求种类有限;一般小于50
用户配送时间要求没有严格限制;
追求效率、降低成本;
专业性强的配送中心,容易形成稳定的用户和需求,货物种类有限。

三、分拣绩效分析
1、拣货效率(3个指标)
1)单位时间订单处理效率
=每日订单数量÷每日拣货所用工时
2)单位时间拣货品种
=订单数量×每张订单平均品种数÷拣货所用工时
3)单位时间拣货效率
=累计拣货总件数÷拣货所用工时
2、拣货准确度(2个指标)
1)拣货差异率
=拣货差异箱数÷拣货总数量×100%
2)订单准确率
=差异订单数量÷总拣货处理订单数量×100%

第四节  搬运作业管理
一、搬运作业的基本概念
1、概念
--同一地域范围内进行的、以改变物的存放状态和空间位置为主要内容和目的的活动。
本书将装卸和搬运统称为搬运。
装卸一般是在装车和卸车的过程中对货品的上下移动
搬运一般是指货品的水平移动

2、搬运作业的特点

3、搬运作业管理的目的

二、搬运的基本原则

三、搬运的基本要求
1、力求装卸设备、设施、工艺等标准化
--自动化、机械化的基本前提
2、提高货物集装化或散装化作业水平
--提高作业效率的重要方向
3、提高搬运的连续性
--按流水作业原则运作
4、做好装卸现场组织工作
--充分发挥装卸能力,避免现场拥挤、阻塞、紊乱

四、搬运方式的分类

五、搬运的分析技术
1、过程分析
目的:观察并收集一件商品从入库到出库的整个过程中有关的资料,或是一项作业进行过程中的所有的相关信息及使用的设备资源。
一次只能分析一种产品、一类商品或一项作业,主要利用过程图(或者表格)描述作业的进行情况,然后看哪些环节需要改善。


2、起讫点分析
不需要观察过程中的每个状况,而是将每一次搬运的起点与终点,或以各站固定点为记录目标,对搬运情况作分析研究。
1)流入流出图表示法
观察并综合流入或流出某一地区的各种移动状况
2)路线图表示法
每次分析一个流通路线,观察并综合每一移动的起始点资料,以及在这条路线上的各种不同商品的流通状况

3、流量分析
通过对整个流转路径进行基本描述,来分析商品的移动过程是否合理。
1)目的:
掌握作业时间,进而预测各阶段所需时间
计算各配送计划可能产生的商品流量,作为设计搬运方法、选择搬运设备的参考
评估库内布局方法的优劣
根据商品流动方式改编库内布局
调整商品搬运路径的宽度
2)商品流量分析的方法
部门间直线搬运法
最短路径搬运法
4、搬运高度展开图分析法
根据这张图调整改善、搬运活动应该尽可能水平规划




六、搬运的发展趋势
随物流技术的发展走向机械化、电子化、自动化
随整个物流过程的延伸走向一体化

第五节  仓库盘点
一、仓库盘点概述

1、仓库盘点的目的
确认实际的库存数量
查清库房帐面损益
发现库房管理存在问题

2、盘点作业的内容
查数量
查质量
查保管条件

二、仓库盘点的方法
1、帐面盘点
2、现货盘点
期末盘点、循环盘点

三、仓库盘点的程序
第六节  退货管理
一、商品退货的含义和原因
商品退货,是指仓库按订单或合同将货物发出后,由于某种原因,客户将商品退回仓库。主要原因有:
协议退货:如季节性、试销、代销期满
有质量问题的退货
搬运途中损坏退货
商品过期退货
商品送错退回

二、退货作业程序
第七节 确定叉车数量及工时
一、叉车工作周期时间
1)每个周期的步骤
取货:从车上将货品取下
整板移动:将整板货物移动到货架区
放入库位:将货品整板放入货位或高货架位
返回:空车返回至取货点
2)叉车工作周期组成:
行驶时间 + 固定时间 + 堆垛时间 + 意外、备用及恢复时间

人力/叉车需求量
=搬运托盘数×工作周期时间÷叉车可用时间
例如
叉车需求量=960盘×1.5分钟/托盘÷每辆车用8小时
                  =24小时÷8小时=3

二、计算标准
叉车工作周期计算的标准因各种条件的不同有所区别
第八节 配载装车
一、配载装车的方法
1、配载装车的意义

2、配载装车的方法
配载装车最理想的状态是:
    车辆的体积和载重量都达到最大
货品种类为两三种时,可以用列方程的方法求解
货品种类繁多时,可以用运筹学种的动态规划法求解
实际工作中,比较简单的方法是确定总订单的优先指标是重量还是体积,然后按照优先次序进行安排

二、车辆配载的注意事项(11项)
货与货之间,或与车之间应留有空隙并适当衬垫,防止货损
包装不同的货物应分开装载,如板条箱货物不要与纸箱、袋装货物堆放在一起
重不压轻,大不压小
具有尖角或其他突出物的货物应和其他货物分开装载或用木板隔离
为了减少或避免差错,尽量把外观相近、容易混淆的货物分开装载
不将散发臭味的货物与具有吸臭性的货物混装

二、车辆配载的注意事项
尽量不将散发粉尘的货物与清洁货物混装
切勿将渗水货物与易潮货物一同存放
在装载易滚动的卷状、桶状货物时,要垂直摆放
尽量做到“后送先装”
装货完毕,应在门端处采取适当的稳固措施,以防止开门卸货时,货物倾倒造成货损或人身伤害
第九节 直接转运的应用与管理
直接转运是指到达的商品在仓库不进入存货阶段,不停留或只做短暂的停留,直接进行分拣、分货、装车。
直接转运是现代商品快速流通的要求,具有以下优点:
实现商品的快速流通,在物流中心的滞留时间最短
节省成本
减少商品差错
促进物流管理的高效化。直接转运对信息传递、运作衔接等环节有着较高的要求,这必然对物流管理的各环节提出较高的要求

一、直接转运的限制条件
要具备先进的信息系统
要有充足的运输车辆
供应商生产地或供应地距离物流中心不能太远
供应商的生产能力强及稳定性好
商品流通的规模要足够大
市场及销售的稳定性好
对商品的标准化要求较高
直接转运的商品要整箱或整托板运作

一、直接转运的管理
物流中心规划时,对采取直接转运的商品比例要认真考虑,留有充分的余地,以便运作
对仓库的接货、检验、拣货、配装等要求更加严格地进行控制和执行
直接转运对运输管理提出了更高的要求,要求运输信息及时跟踪和传递,要求有快速调配运输线路的能力,要求运输配备应急系统以防紧急情况的出现
运输与仓储管理要协调配合。在信息传递方式、作业设备的统一、组织机构的配置、应急方案的制定等方面都要协调一致。
第三章 仓储作业管理 内容回顾
1、入库、出库、分拣、搬运、盘点、退货等基本作业管理的概念
2、每个作业环节包含的步骤和作业原则
3、确定叉车数量
4、配载装车的意义、注意事项
5、直接转运的限制条件
第四章  仓储设备
第一节 货架系统
一、货架的概念
二、各种货架
三、货架的选择
第二节 托盘
一、托盘的概念
二、托盘的种类
三、托盘的标准和规模
第三节 叉车
一、叉车的种类
二、叉车属具
三、选择叉车的因素

第四节 自动化分拣设备
一、自动分拣的概念
二、自动分拣机的主要组成部分及工作工程
三、分拣信号的输入方法
四、自动分拣设备的类型
五、自动分拣机的应用
第五节 其他仓储设备
第一节 货架系统
一、货架的概念
1、货架的概念
货架是为了节省货品存放空间,增加库房利用效率,用支架、隔板或托架组成的立体储存货物的设施。


横梁(主要组成部分):连接柱片支撑货物
地角(主要组成部分):连接货架与地面使货架更稳固
柱片(主要组成部分):用于支撑货架的全部重量
护角(主要组成部分):保护货架柱片不受叉车撞击
纵梁(选配件):支撑货物
隔撑(选配件):用于货架与墙壁的连接
木板(选配件):平铺在横梁之间摆放货物
钢板(选配件):平铺在横梁之间摆放货物


2、货架的作用和功能
充分利用空间,提高库容利用率
保证货物储存状态,减少货物损失
提高存取、拣选作业的效率
有利于实现机械化、自动化管理

二、各种货架
货架系统的选择主要依据物品特性和流通特性
按照货架存取方式的不同,可以分为以下几类:
通道式货架。需按人工作业或机械作业方式,根据所使用不同的机械类型预留一定宽度的通道。其中有货柜式货架、托盘货架和悬臂式货架、贯通式货架
密集型货架。这种形式货架大大节省通道面积。其中常见的有移动式货架和重力式货架
旋转式货架。便于对储存货物的选择。常见的有水平回转货架和垂直回转货架

1、托盘单货架(singe rack)
以托盘单元货物的方式来保管货物的货架
沿仓库的宽度方向布置若干排,两排间有一条巷道,每排沿仓库长度方向分为若干列,在垂直方向又分为若干层。
根据存取通道宽度分为:
传统式通道
窄道式通道
超窄式通道

托盘单货架的优点:
存取方便,拣取效率高
可适应各种类型的货物
配套设备简单,成本低,能快速安装及拆除
货物存取较快,适用于整托盘出入库或手工拣选的场合

托盘单货架的缺点:
库房利用率相对较低,由于每两排货架间必须有一条通道,所以库房效率受到影响
货架高度有一定限制,单排货架结构的承载强度受到限制,所以不能设计得太高

托盘单货架的适用范围:
适用于品种较多,整板储存的货物
出入库不受先后顺序影响,一般的叉车都可使用

2、驶入(贯通)式货架(drive-in rack)
这是一种不以通道分割的、连续性的整栋式货架,在支撑导轨上,托盘按深度方向存放,一个紧接着一个,这使得高密度存储成为可能。货物存取从货架同一侧进出,“先存后取,后存先取”。平衡重及前移式叉车可方便地驶入货架中间存取货物。

驶入式货架的优点:
库房利用率较高,由于每一条通道的两侧可以布置纵深不等的货位,所以可以布置较多的存货位置
可适应各种类型的货物,可按货物尺寸要求调整横梁高度
货架整体结构强度较好
单位货位成本较低

驶入式货架的缺点:
使用于批量货物的存取,对先进先出要求较高、批量小、品种多的货品不适合
对叉车的选择有限制,一般要求叉车的宽度较小,行走垂直稳定性较好

适用范围:
驶入式货架投资成本相对较低,适用于横向尺寸较大、品种较少、数量较多且货物存取模式可预定的情况,常用来储存大批相同类型货物。
由于其存储密度大,对地面空间利用率较高,常用在冷库等存储空间成本较高的地方。
叉车可自由的进出于货架之间的走廊从而使仓库得到最大限度的利用。


3、重力式货架(推回式、滑过式货架)
重力式货架是一种利用存储货物自身重力来达到存储深度方向上使货物运动的存储系统。较多用于拣选系统中。常与流利装置和辊道配合使用,取倾斜布置。

重力式货架的优点
库房利用率较高
先进先出的存取模式
整体结构强度较好
选择叉车较容易
重力式货架的优点
货架成本高
对货架高度及承载力有限制
对环境清洁要求较高

两种重力式货架
推回式货架




适用于货品品种不很多,整板进出货的仓库



滑过式货架
存货品种比推回式大一些


适用于有一定货品存量,并且对先进先出要求较高的仓库。

适用范围:
易损货物和大批量同品种、短时期储存的货物。
对先进先出有要求较高的仓库

4、自动货架系统
利用现代的机械化和自动化技术对货品进行存取的方法
货品被放在入货位置后,系统会自动将货品放到指定的或者由系统选择的货架位置上。
取货时,只需输入货品编码或者位置信息,系统会自动将所需要的货品输送到出货位置

自动货架系统的优点
库房的空间利用率高
仓库的运作效率较高,节省人力
可以任意存取,没有顺序限制
可以及时掌握货物利用率和库存信息
自动货架系统的缺点:
投资及运作成本较高
对货品的包装及码放要求较高
第一节 货架系统
三、货架的选择
1、选择货架的原则


2、选用货架时应考虑因素
物品特性 :尺寸大小、外形包装、重量
存取性:存取便利性
出入库量
搬运设备
厂房结构


3、货架系统的利弊分析
1)使用货架为仓库运作带来的好处
可充分利用仓库空间,提高库容利用率和存储能力
物品存取方便,便于清点及计量,可做到先进先出
存放物品互不挤压、损耗小,
高货架库房采取防潮、防尘、防盗等措施,提高存储质量
由利于实现仓库的机械化及自动化管理

2)货架系统对物流系统的限制(弊端):
选择货架后不能随意更改,给仓库变化运营方式,改变客户结构都会形成障碍
要较高的仓储管理水平做保证
不适用于较重物品的存储,较重物品的垂直运动消耗较多能量,对叉车消耗较大
对仓库建设标准的要求比平面仓库高,如照明、防火系统等,带来设计难度和建筑成本增加
货架系统本身投资大,并需要于价值昂贵的升高叉车配合

4、货架系统量化评估方法
第二节 托盘
一、托盘的概念
1、定  义:在承载面和支撑面间夹以纵梁,构成可集装物料,可使用叉车或搬运车等进行作业的货盘。  
托盘是最基本的物流器具,有人称其为“活动的平台”、“可移动的地面”。
它是静态货物转变成动态货物的载体,是装卸搬运、仓储保管以及运输过程中均可利用的工具,与叉车配合利用,可以大幅度提高装卸搬运效率;
用托盘堆码货物,可以大幅度增加仓库利用率;
托盘一贯化运输,可以大幅度降低成本。

2、托盘的特点


二、托盘的种类


柱式托盘。柱式托盘分为固定式和可卸式两种,其基本结构是托盘的4个角有钢制立柱,柱子上端可用横梁连结,形成框架型。
柱式托盘的主要作用,一是利用立柱支撑重量物,往高叠放;二是可防止托盘上放置的货物在运输和装卸过程中发生塌垛现象。

箱式托盘。箱式托盘是四面有侧板的托盘,有的箱体上有顶板,有的没有顶板。箱板有固定式、折叠式、可卸下式三种。四周栏板有板式、栅式和网式,因此,四周栏板为栅栏式的箱式托盘也称笼式托盘或仓库笼。箱式托盘防护能力强,可防止塌垛和货损;可装载异型不能稳定堆码的货物,应用范围广。

轮式托盘。轮式托盘与柱式托盘和箱式托盘相比,多了下部的小型轮子。因而,轮式托盘显示出能短距离移动、自行搬运或滚上滚下式的装卸等优势,用途广泛,适用性强。

特种专用托盘。由于托盘作业效率高、安全稳定,尤其在一些要求快速作业的场合,突出利用托盘的重要性,所以各国纷纷研制了多种多样的专用托盘 :
平板玻璃集装托盘。也称平板玻璃集装架,分许多种类。有L型单面装放平板玻璃单面进叉式,有A型双面装放平板玻璃双向进叉式,还有吊叉结合式和框架式等。运输过程中托盘起支撑和固定作用,平板玻璃一般都立放在托盘上,并且玻璃还要顺着车辆的前进方向,以保持托盘和玻璃的稳固

②轮胎专用托盘。轮胎的特点是耐水、耐蚀,但怕挤、怕压,轮胎专用托盘较好地解决了这个矛盾。利用轮胎专用托盘,可多层码放,不挤不压,大大地提高装卸和储存效率
③长尺寸物托盘。这是一种专门用来码放长尺寸物品的托盘,有的呈多层结构。物品堆码后,就形成了长尺寸货架
④油桶专用托盘。是专门存放、装运标准油桶的异型平托盘。双面均有波形沟槽或侧板,以稳定油桶,防止滚落。优点是可多层堆码,提高仓储和运输能力。
三、托盘的标准和规格
第三节 叉车
一、叉车的种类
1、叉车概述
叉车以其机动灵活、性能可靠应用在各种物流场所。
其作业对象可以使集装箱又可以是杂货;
作业方式可以是垂直堆码,也可以是水平运输
作业内容既可以是装卸货物,又可以进行物品的上下货架

叉车结构指标:
1)货叉:直接搬运物品用,一般100~150mm宽,1000~1200mm长,40mm厚,两叉距离可以调整
2)载重心距:负载重心到货叉架的距离
3)轴距:它是决定负载能力、旋转半径、直角堆放通道宽度和离地高度等作业特性的重要参数
4)动力系统:托板车和窄道式叉车均用电瓶车,用于室内工作。室外用多使用内燃机式叉车
5)安全架:用来保护操作者头部
6)升降架:可设计成多段式,大部分是液压式,也有电动提升装置的。
7)货叉架:可以固定货叉和有关附件
2、叉车的种类

平衡重式叉车:在车体前方具有货叉和门架,而在车体尾部设有平衡重的装卸作业车辆,简称叉车。应用最广的一种。


电动托盘叉车
由外伸在车体前方的、带脚轮的支腿来保持车体的平衡,货叉位于支退的上方,并可以做微起升,使托盘货物离地进行搬运的叉车
成本低,操作方便

内燃式叉车 Engine Powered Fork Lift Trucks
定  义:
以内燃机为动力的平衡重式叉车,简称内燃叉车。机动性好,是应用最广泛的叉车;功率大,尤其是重、大吨位的叉车。
分  类:
按动力分:柴油(FD)/汽油(FG)/液化石油气(FL) 按传动分:机械传动/液力传动/静压传动


电瓶叉车以电瓶为动力的平衡重式叉车。它具有操作容易,无废气污染,适合在室内作业,随环保要求的提高,需求有较快的增长,尤其是中、小吨位的叉车。


步行操作式叉车:靠人的体能进行作业

二、叉车属具 Attachments of Fork Lift Trucks
定  义:
附加或替代叉车的货叉装卸装置,以扩大叉车对特定物料的装卸范围,并提高其装卸效率。使叉车成为具有叉、夹、升、旋转、侧移、推拉或倾翻等多用途、高效能的物料搬运工具。
种  类:
板式货叉/多货叉/加长叉/串杆;起重臂/吊钩;倾翻叉;侧移叉;调距叉;推出器;侧夹;稳定器;推拉器;集装箱吊具。


滑纸板作业的优点
1)外形如同一张纸,能更好的利用集装箱和运输车辆的空间;
2)重量轻,体积小,能节约运费;
3)仓储空间极小,
     1000张滑托板=1立方米;
4)无需周转,所以没有周转费用;
5)无需材料回收;
6)无需修理和无损失;
7)无需管理或循环控制


三、选择叉车的因素(9个)
额定起升重量
用货叉起升货物时,货物重心至货叉垂直段前壁的距离不大于载荷中心距时,允许起升货物的最大重量
载荷中心距
载货叉上放置标准重量的货物、确保叉车纵向稳定时,其重心至货叉垂直前壁间的水平距离值
门架倾角
无载叉车在平坦、坚实的地面上,门架相对其垂直位置向前和向后倾斜的最大角度
最大起升高度
叉车在平坦、坚实的地面上,在满载、轮胎气压正常、门架直立的条件下,货物升到最高时,货叉上表面至地面的垂直距离

最大起升速度
叉车在坚实的地面上满载时,货物举升的最大速度。目前,国外内燃叉车的起升速度已达到40米/分
最大运行速度
叉车满载时,在干燥、平坦、坚实的地面上行驶时的最大速度,100~200米时,叉车能发挥出最好效率;运距超出500米时,不易采用叉车搬运。
满载最大爬坡度
叉车满载时,在干燥、坚实的地面上,以低速和等速行驶所能爬越的最大坡度。国产一般15~20度
最小外侧转弯半径
叉车在无载低速转弯行驶,转向轮处于最大转角时,车体最外侧至转向中心的最小距离
最小离地间隙
车体最低点与地面的间隙

2、选择叉车时考虑的因素
第四节 自动化分拣设备
一、自动分拣的概念
自动分拣从货物进入分拣系统开始到送到指定的分配位置为止,都是按照人们的指令靠自动分拣装置来完成的。
主要构成部分:
控制装置、搬运装置、分支装置、储存装置
应用:邮政、食品、化学、机械制造、出版等。

二、自动分拣机的主要组成部分及工作过程

三、分拣信号的输入方法
1、键盘输入
2、声音识别输入
3、条形码和激光扫描输入
4、光学文字读取装置(OCR)输入(邮政)
5、主计算机输入
6、无线射频识别(RFID)输入

四、自动分拣设备的类型
1、挡板型自动分拣机
利用一个挡板(或挡杆)拦住在输送机上向前移动的商品,将商品引导到一侧的滑道排出
挡板一般安装在输送机的两侧,和输送机的表面不接触,只接触商品,对大多数型式的输送机都能适用

2、浮出型自动分拣机
把商品从主输送机上托起,再将其引导出主输送机。
引离主输送机的方向有两种:直角、夹角(30或45度),前者比后者生产率低


3、倾斜型自动分拣机
1)条板倾斜型自动分拣机
一种特殊的条板输送机,商品装载在输送机的条板上,当商品行走到需要分拣的位置时,条板的一段自动升起,条板倾斜使商品离开主输送机。
商品占用的条板数随不同的商品的长度而定,占用的条板如同一个单元,到分拣位置时同时倾斜。商品的长度在一定范围内不受限制。

2)翻盘型自动分拣机
由一系列的盘子组成,盘子为铰接式结构,可向左或右倾斜。商品装载在盘子上行走到一定位置时,盘子倾斜,将商品翻到在旁别的滑道中。
对分拣商品的形状、大小没有限制,但以不超出盘子为限。对长形商品可以跨越两只盘子放置。
倾斜型自动分拣机常采用环状连续输送,占地面积小。又由于是水平循环,使用时可以分成数段,每段设一个分拣信号输入装置,以便商品输入,而分拣出的商品在同一个滑道输出。

4、滑块型自动分拣机
也是一种特殊的条板输送机。分拣机的表面由金属条板或管子构成,如竹席状,而在每个条板或者管子上有一枚用硬质材料制成的滑块,能沿条板横向滑动。平时滑块停止在输送机的侧边,通过计算机控制,滑块能有序地自动向另一侧滑动,从而把商品推出主输送机,不会冲击商品,商品不易受损伤。是目前国外最新型的高速分拣机。

五、自动分拣机的应用
1、考虑因素
第五节 其他仓储设备
一、出入库输送机
无动力式输送机(重力式输送机)
不需要动力,货物的输送可以由人力推动,也可以让输送机呈一定坡度,使货物靠自身的重量从高端移动到低端。
结构简单,机动灵活、拆装方便且不需要动力,作为输送线终端积存输送机或者作为理货区的分拣设备
主要有两种类型
1)辊筒式输送机:适用于输送托盘或纸箱制品,是应用最普通的一种输送机。
2)滚轮式输送机:轮子有钢制和塑料两种,轴上有轴承,依靠轮子转动输送物品。大部分属无动力装置。由于轮子可以交错排列,比较紧密,可以输送体积较小和形状不规则的物品。一般适用于小于50千克、地面平坦的物品。20千克以下可以用塑料轮。
选择依据:
输送单元货物的底部特征、空间位置、系统规划的要求

2. 动力式输送机
在自动化仓库的输送系统中,应用最广的还是动力式输送机。一般由电动机驱动。根据输送介质的不同分为辊子输送机,链条输送机和胶带输送机。

二、自动升降平台
由于物流中心库房地面与车辆停靠的地面有一定高度差,车辆停靠以后,车厢地面与库房地面也无法齐平。为了能利用手推车、叉车等机械由库房直接进入车厢内装卸货,消除不同高度对操作带来的不利影响,自动升降平台被广泛应用于物流中心,为快速、高效的装卸作业提供可靠的保证。

第四章 仓储设备 内容回顾
1、货架的概念、类型、选择
2、托盘的概念、种类、标准、规格
3、叉车的种类、选择因素、叉车属具
4、自动化分拣设备的概念、主要组成部分、工作过程、输入方法、类型及应用
5、出入库输送机、自动升降平台
第五章  仓库规划与布局
第一节 仓库的形式
一、仓库的种类
二、自动化立体仓库
第二节 仓库的选址
一、仓库选址需要考虑的因素
二、仓库选址的技术方法
第三节 仓库的内部规划※
一、仓库的规划
二、仓库的储位管理
第一节 仓库的形式
一、仓库分类

二、自动化立体仓库
--由计算机进行管理和控制,不需要人工搬运作业而实现入库和出库作业的立体高货架仓库。
1、自动化立体仓库的组成

2、自动化立体仓库的优点

第二节 仓库的选址

二、仓库选址的技术方法
1、单一仓库的选址
1)重心法原理
利用函数求出由仓库至顾客间运输成本最小的地点,因为选址因素只包括运输费率和该点的货物运输量。
Min TC=∑Vi Ri di
TC——总运输成本
Vi —— i点的运输量
Ri —— 到i点的运输费率
di —— 从位置待定的仓库到i点的距离

2)重心法计算的假设条件
模型通常假设需求量集中一点,而实际上需求来自分散于广阔区域内的多个消费点
模型只计算运输成本,没有计算资本成本、运营成本
运输成本在公式中是线性随距离增加,而实际上,运费是由不随运距变化的固定部分和随运距变化的可变部分组成的
模型中,仓库于其他网络节点之间的路线通常假定为直线。而应该选用的是实际运输所采用的路线
模型未考虑未来收入与成本的变化

2、多个仓库的选址的多重心法
问题分解:
应该建多少仓库
仓库应该建在什么地方
仓库的规模应该建多大
每个仓库所服务的客户是哪些
每个仓库的供应渠道是什么
每个仓库中应该存放什么货品
送货的方式应该如何选择
——多重心法:多个仓库选址的规划方法
第三节 仓库内部规划
一、仓库的规划
主要任务:保证货品储存要求的前提下如何合理地利用库房地面积。
在如何安排库房面积地问题上,商品储存与库内作业之间往往产生矛盾的要求,这就成为库房合理规划所要解决的中心问题
仓库内部规划包括:
仓库总平面规划
仓库作业区规划
库房内部规划

1、仓库的总平面规划


1)仓库总平面一般划分为:仓储作业区、辅助作业区、行政区、院内道路,停车场和绿化区
仓储作业区是仓库的主体,仓库的主要业务和商品保管、检验、包装、分类、整理等都在这个区域里进行。主要建筑:库房、货场、站台以及加工、整理、包装场所等
辅助作业区里进行的活动是为主要业务提供各种服务,例如设备维修、充电、加工制造、各种物料和机械的存放、垃圾处理。主要建筑:维修加工及动力车间、车库、工具设备库、物料库等。
行政区由办公室和生活场所组成,具体包括办公楼、警卫室、化验室、宿舍和食堂等。一般在仓库的主要出入口并与作业区隔离
运输道路的配置应符合仓库各项业务的要求
遵照相应法律,不同区域所占面积与仓库总面积保持适当的比例



2)库区总平面布置时应满足的要求:


2、仓库作业区的规划
1)仓库作业区规划应考虑的因素
仓库特性
商品吞吐量
库内道路
仓库作业流程


2)仓库作业区规划的基本任务
减少运输和搬运的距离,力求使用最短的作业路线
有效地利用时间
充分利用仓库面积
3)仓库布局的形式
货品移动的四个步骤:
   收货、存货、拣货、出货
货品流通的三种方式:
直线型流动、 U型流动、T型流动



4)货品流动原则
仓库布局时应该注意的几个原则:
快速流动的货品靠近接货区
快速流动的货品靠近拣货区
拣货区域按货品流动速度区分
拣货区域按照货品订货发生频率区分

二、仓库的储位管理
1、储位管理概述
1)储位管理的的基本目标
空间的最大化使用
满足仓库劳力及设备的高效化要求
按货品存取频率的要求,满足存取要求
货品在库内的有效移动
货品的良好保护
便于管理

2)储位管理的原则

3)储位管理的对象
保管货品
其他货品
包装材料:卷标、包装纸等
辅助材料:托盘、容器等搬运载具
回收材料:经补货或拣货进行拆箱而剩下的空纸箱。

2、储位管理的要素

3、储位分配的操作方法
1)储位安排注意事项
面向通道进行保管
尽可能地向高处码放
根据出入库频率选定位置
同一品种在同一个地方保管
根据货品重量安排保管的位置
根据货品形状安排保管方法
根据先进先出原则

2)安排储位空间
向上发展
平面经济的有效利用
减少安置干涉
在角落设置非储存空间
采用方形料架
减少通道面积
采用自动仓库
根据自己仓库的货品特性、量的大小、频率的高低以及单位化程度来选择


3)分配储位
定位储放
每一项储存货品都有固定储位
随机储放
每一个货品被指派储存的位置都是由随机的过程产生
分类储放
所有的储存货品可以按照一定特性进行分类,每一类货品都有固定存放的位置
分类随机储放
每一类货品有固定存放的储区,但各类储区内,每个储位的指派是随机的。
共同储放
在可以确定各货品的进出库时间的情况下,不同的货品可共用相同储位。管理上较复杂,却能大大提高储位的利用率。
第五章 仓库规划与布局 内容回顾
一、仓库的特点、用途、分类、自动化立体仓库
二、仓库的选址因素、方法
三、仓库的内部规划、储位管理
第六章 商品的保管与储存
第一节 仓储商品的质量
一、仓储商品质量变化的类型
二、影响商品质量变化的因素
第二节 商品的保管要求
一、商品保管的任务
二、商品保管的注意事项
第三节 库房温、湿度的控制
一、库房环境对商品的影响
二、库房温、湿度的控制
三、冷藏温度储存
第四节 特种商品储存
一、化学危险品的储存
二、金属的保管
第一节 仓储商品的质量
二、影响商品质量变化的因素
第二节 商品的保管要求
一、商品保管的任务

二、商品保管的注意事项
先进先出原则
零数先出原则
重下轻上原则
ABC分类规划原则
按照货品类别存放
第三节 库房温、湿度的控制
一、库房环境对商品的影响

二、库房温、湿度的控制


三、冷藏温度储存
——将商品储存环境设定在较低的温度下,使商品保持较低的温度状态,以达到安全储存的目的。
低于-4℃——致死低温区
0~4℃——休眠状态
5~10℃——抑制生长
我国规定:冷藏温度储存可控温度在15℃以下,准冷藏温度储存可控温度为16~20℃。
第四节  特种商品储存
一、化学危险品的储存
1、化学危险品的分类
化学危险品是指流通中,由于本身具有的燃烧、爆炸、毒害及放射等性能,或因摩擦、振动、撞击、暴晒或温湿度等外界因素的影响,能够发生燃烧,爆炸或人畜中毒、表皮灼伤,以至危及生命,造成财产损失等危险性的商品。主要有化工原料,化学试剂和部分医药、农业杀虫剂及杀菌剂等。


2、化学危险品的保管
化学危险品的出入库管理
分区分类储存
安全装运
联合国危险货物运输标志
爆炸品 UN Transport symbol for explosives

不产生重大危害的爆炸品 UN Transport symbol for Class 1.4 Explosive substances which present no significant hazard

具有大规模爆炸性,但极不敏感的物品 UN Transport symbol for Class 1.5 Very insensitive substances which have a mass explosion hazard

不燃气体 UN Transport symbol for non-inflammable gases

易燃气体 UN Transport symbol for inflammable gases

有毒物品(第2类和第6.1类) UN Transport symbol for poisonous substances (gases Class 2., other poisonous substances Class 6.1)

易燃气体(第2类)或者易燃液体(第3类) UN Transport symbol for inflammable gases (Class 2) or liquids (Class 3)

易燃固体(第4类) UN Transport symbol for inflammable solids (Class 4)

易自燃物品 UN Transport symbol for substances liable to spontaneous combustion

遇水释放出易燃气体的物品 UN Transport symbol for substances which, in contact with water, emit inflammable gases

氧化剂和有机过氧化物 UN Transport symbol for oxidizing substances and for organic peroxides

感染性物品 UN Transport symbol for infectious substances  

放射性物品(第I级) UN Transport symbol for radioactive substances, Category I

放射性物品(第II级) UN Transport symbol for radioactive substances, Category II

放射性物品(第III级) UN Transport symbol for radioactive substances, Category III

放射性物品 UN Transport symbol for radioactive substances

腐蚀性物品 UN Transport symbol for corrosive substances

二、金属的保管
1、金属锈蚀的原因
金属锈蚀,是指金属受到周围介质的化学作用或电化学作用而被损坏的现象。
金属锈蚀既有金属本身的因素,也有大气中各种因素的影响
2、金属的防锈
控制和改善储存条件
涂油防锈
气相防锈
第六章 商品的保管与储存 内容回顾
一、商品的质量变化类型、因素
二、商品的保管要求
三、库房的温湿度控制
四、化学危险品、金属的保管
第七章 仓储成本管理
第一节 仓储成本的构成与计算
一、仓储成本的构成
二、仓储成本的计算
第二节 仓储成本控制
一、影响仓储成本的因素
二、仓储成本的控制
第三节 关键运作指标(KPI)控制
一、建立仓储管理指标体系的意义及原则
二、仓储管理指标体系
第一节 仓储成本的构成与计算
一、仓储成本的构成
仓储成本是发生在货物储存期间的各种费用支出。主要包括:
仓储的设施、设备投资和维护以及货物本身的自然损耗
用于仓储作业所消耗的物化劳动和活劳动
货物存量增加所消耗的资金成本和风险成本
本书将成本分为两大部分:
仓储运作成本
仓储存货成本

1、仓储运作成本
1)仓储运作成本的构成
仓储运作成本是发生在仓储过程中,为保证商品合理储存,正常出入库而发生的与储存商品运作有关的费用。一般分为:
固定成本:在仓储存量范围内,不随出入库量变化的成本
库房折旧+设备折旧+库房租金+库房固定人工工资
变动成本:与进出入库货物量有关的成本
水电气费用+设备维修费用+工人加班费用+货品损坏成本

2、仓储运作成本的计算
1)固定成本的计算
仓库固定成本在每月的成本计算时相对固定,与日常发生的运作、消耗没有直接的联系,在一定范围内与库存数量也没有直接关系。从财务部可以直接取得。
2)变动成本的计算
库房运作变动成本的统计和计算时根据实际发生的运作费用进行的。

2、仓储存货成本
仓储存货成本是由于存货而发生的除运作成本以外的各种成本,包括:
订货成本:为实现一次订货而进行的各种活动的费用,包括处理订货的差旅费、办公费等
资金占用成本:为购买货品和保证存货而使用的资金的成本。可以用公司投资的机会成本或投资期望值衡量。也可以用资金实际来源的发生成本计算。为简化,一般用银行贷款利息来计算。
存货风险成本:发生在货品持有期间,由于市场变化、价格变化、货品质量变化所造成的企业无法控制的商品贬值、损坏,丢失,变质等成本。

3、缺货成本
由于库存供应中断而造成的损失,包括原材料供应中断造成的停工损失、产成品库存缺货造成的延迟发货损失和销售机会的损失。

4、在途存货成本
与选择的运输方式有关
一般等于仓库中库存资金的占用成本,需要考虑在途货物的保险费用
一般在途存货成本要比仓库中的存货成本小

二、仓储成本的计算
物理性活动、物流信息活动、综合管理活动
活动成本和活动必需的设备、设施成本
1、仓储成本的计算目的
为各层次经营管理提供成本资料
为编制物流预算以及预算控制所需的成本资料
为制定物流计划提供所需的成本资料
为监控仓储管理水平而收集的各种成本信息
提供价格计算所需的成本资料

2、仓储成本的计算范围

3、仓储存货成本的计算方法
1)购进存货成本的计算
库存商品购进是指流通企业为了出售或加工后出售,通过货币结算的方式取得商品或商品所有权的交易行为。
存货的形成主要有外购和自制。
流通企业由于其行业特性,购进商品时
    实际成本=进价+税金
    加工商品的实际成本=进价+加工费用+税金

2)仓储成本的不同计算方法
按支付形式计算仓储成本
仓储搬运费
仓储保管费
材料消耗费
人工费
仓储管理费
仓储占用资金利息
从月度损益表中“管理费用、财务费用、营业费用”等各个项目中,取出一定数值乘以一定比率算出。再与上一年度比较,弄清增减原因,并制定整改方案

按仓储活动项目计算仓储成本
——将各个环节发生的成本分别统计,例如入库费用、出库费用、分拣费用、检查费用、盘点费用等。
在仓库众多的情况下,采用按活动项目计算仓储成本的方法可以较容易进行相互之间的比较,从而达到有效管理的目的

按适当对象计算仓储成本
——按产品、地区的不同分别计算仓储成本。
按照不同地点的仓储发生成本,计算出各单位仓储成本与销售金额或毛收入所占比例,及时发现仓储过程存在的问题,并加以解决。

3)销售存货的成本计算
商品销售指企业以现金或转账结算的方式,向其他企业销售商品,同时商品的所有权转移的一种交易活动。
确认销售商品收入的条件
企业已将商品所有权上的主要风险和报酬转移给买方。
与交易相关的经济利益能够流入企业。即企业销售商品的价款能够收回。
相关的收入和成本能够被可靠地计量。




存货销售成本的计算
实行数量进价金额核算的物流企业,商品发出的计价方法主要有:
个别认定法
加权平均法
移动加权平均法
先进先出法
后进先出法

A.个别认定法
也称个别计价法、分批认定法、具体辨认法,是指以某批材料购入时的实际单位成本作为该批材料发出时的实际成本的存货的计价方法。
优点:
    能正确计算存货的实际成本和耗用存货的实际成本
缺点:
    分别记录各批的单价和数量,工作量很大,进货批  次较多时不宜采用

B.加权平均法
是指期末用期初结存和本期入库存货的实际成本之和,据以计算加权平均成本作为期末存货成本和销货成本的存货计价方法。



期末存货成本=加权平均单价×期末结存数量
本期销货成本=期初成本+本期进货成本-期末存货成本

例题:期初货物10件,期初结存金额1000,本期进货数量10件,进货金额1100,期末结存数量5件。求本期销货成本。(单位:元)



期末存货成本=加权平均单价×期末结存数量=105×5=525
本期销货成本=期初成本+本期进货成本-期末存货成本
                      =1000+1100-525=1575

C.移动加权平均法
是指平时入库存货就根据当时库存存货总成本与总数量计算平均单位成本,作为下一次收入存货以前发出存货时的单位成本的存货计价方法。

D.先进先出法
是指假定先购进的存货先耗用或先销售,期末存货就是最近入库的存货,因此,先耗用或先销售的存货按先入库存货的单位成本计价,后耗用或后销售的存货按后入库存货的单位成本计价的存货计价方式。
特点:期末存货的账面价值直接反映最近入库存货的实际成本。

E.后进先出法
是指假定后入库的存货先耗用或先销售,因此,耗用或销售的存货按最近入库存货的单位成本计价,期末存货按最早入库库存的单位成本计价的存货计价方法
后进先出法在实地盘存制和永续盘存制下均可使用。但采用不同方法在不同的盘存制下,计算的期末存货成本和本期的销售成本是不同的。
补充:实地盘存制
又称定期盘存制、以存计销(我国商业企业)、以存放耗(我国工业企业),通过对期末库存存货的实物盘点,确定期末存货和当期销货成本的方法。
  实地盘存制已知期末存货,求出销货成本:   期初存货+本期购货-期末存货=销货成本
  实地盘存制无须通过账面连续记录得出,期末存货,并假定除期末库存以外的存货均已出售,从而倒轧出销货成本,因此,在实地盘存制下,日常经营中因销售而减少的存货不予记录,只登记增加的存货,即“存货”账户平时保持不变,另外设“购货”账户反映当期购入的存货,同时设立“运杂费”、“购货退回与折让”和“购货折扣”账户,期末通过调整分录将“存货”账户调整为期末数和本期的销货成本。
  

实地盘存制的优势在于简化日常核算工作,不必逐笔登记存货减少的业务,正因为如此,实地盘存制无法连续反映存货的增减变化,把因失窃等管理不善而减少的存货也视为销售,不利于存货的管理。因此,实地盘存制只适应数量大、价值低、收发频繁的存货。

补充:永续盘存制
“实地盘存制”的对称。又称“帐面盘存制”。是对库存品设置明细帐卡,逐笔或逐日登记收入、发出数,并随时记列其结存数的一种核算方法。采用这种方法时,库存品明细帐卡要按每一品种、规格设置。在明细帐卡中,要登记收、发、结存数量,有的还同时登记金额。在永续盘存制下,对库存品仍须定期或不定期地进行实地盘点,以便核对帐存数和实存数是否相符。

永续盘存制的优点是:加强了对库存品的管理。在库存品明细帐卡中,可以随时反映出每种库存品的收入、发出和结存情况,并在数量和金额两方面进行控制。明细帐卡的结存数量,可以通过盘点与实存数量进行核对。当发生库存溢余或短缺,可以查明原因,及时纠正。此外,明细帐卡上的结存数,还可以随时与预定的最高和最低库存限额进行比较,取得库存积压或不足的资料,以便及时组织库存品的购销或处理,加速资金周转。
缺点是:库存品明细分类核算的工作量较大,需要耗用较多的人力和费用。但和实地盘存制相比,在控制和保护财产物资安全方面具有明显的优越性。所以在实际工作中,除少数库存品外,一般都采用永续盘存制。

第二节 仓储成本控制
一、影响仓储成本的因素
构成仓储成本的重要部分是:仓储存货成本,则决定货物的存量就成了控制成本的重要环节。
一般考虑以下因素来决定采购批量和存货数量:
取得成本:采购过程中所发生的各种费用总和
储存成本:与储备资金有关的成本、与仓储货物数量有关的成本
缺货成本:缺货现象引起生产或销售上的损失和其他额外支出
运输时间:从采购到企业仓库总是需要一定时间,在采购时需要将运输时间考虑在相关因素中。

二、仓储成本的控制
1、仓储成本控制的重要性
1)仓储成本控制是企业增加盈利的“第三方利润源”,直接服务于企业的最终目标。
2)仓储成本控制是加强企业竞争能力、求得生存和扩展的主要保障。
3)仓储成本控制是企业持续发展的基础

2、仓储成本控制的原则

3、降低仓储及配送成本的思考方法
差异化
差异化指导思想:产品特征不同,客户群体服务需求也不相同。
当企业拥有多种产品线或仓库拥有不同客户组合时,不能对所有商品和所有客户都按同一标准的客户服务水平来配送;
而应该按照产品的特点、销售水平来设置不同的库存、不同的的运输方式以及不同的储存地点,
按客户需求特点设置不同的订货周期、不同的到店方式。
例如ABC分类
混合法
混合法是指配送业务一部分由企业自身完成,其余部分外包给运输公司完成。

合并法
1)配送方法上的合并
充分利用车辆的容重。实行合理的轻重配装、容积大小不同的货物搭配装车,在载重方面达到满载,同时也充分利用车辆的有效容积。
2)共同配送
几个企业联合集小量为大量共同利用同一配送设施的配送方式。
延迟法
基本思想:对产品的外观、形状及其生产、组装、配送要求应尽可能推迟到接到客户订单后再确定。一旦接到订单就快速反应。
基本前提:信息传递非常快。
实施延迟法的企业应具有的基本条件:
产品特征。生产技术非常成熟,模块化程度高,产品密集程度高,有特定外形,产品特征易于表述,定制后可改变产品的容积或体积
生产技术特征。产品设计模块化、设备智能化程度高、定制工艺与基本工艺差别不大
市场特征。产品生命周期短、销售波动性大、价格竞争激烈、市场变化大、产品的提前期短
实施延迟法两种方式:生产延迟(形成延迟)、物流延迟(时间延迟)
标准化
标准化就是尽量减少因品种多变而导致的附加配送成本,尽可能多地采用标准零部件、模块化产品。

4、降低仓储成本的对策
1)降低存货发生成本
排除无用库存
减少库存量
重新配置库存时,有效、灵活地运用库存量
2)降低产品包装成本
使用价格低的包装材料
使包装作业机械化
使包装简单化
采用大尺寸的包装
3)降低装卸成本
使用集装箱和托盘,通过机械化来实现省力化
减少装卸次数

第三节 关键运作指标(KPI)控制
KPI(key performance indicator)即关键运作指标,使通过对组织内部某一流程的输入端、输出端的关键参数进行设置、取样、计算、分析,衡量流程绩效的一种目标式量化管理指标。
KPI的核心观念是设定与企业流程相关的标准值,定出一系列的对企业发展、经营有提示、警告和监控作用的标准衡量指标,然后对实际经营过程中产生的相关指标实际值与预先设定的标准值进行比较和评估,并分析原因,找出解决的方法和途径,从而对企业的流程做相应的调整和优化,以使未来的实际绩效指标值可以达到令决策者满意的程度

建立企业KPI体系:
首先明确企业的战略目标,找出企业的业务重点和方向。
然后找出关键业务领域的KPI,制定不同环节和不同层级的KPI,确定评价指标体系
之后,设定评价标准


一、建立仓储管理指标体系的意义及原则
1)意义
有利于提高仓储的经营管理水平
有利于落实仓储的经济责任制
有利于加快仓储企业的现代化建设
有利于增加仓储的经济效益

2)原则
科学性:考核指标体系能客观、真实地反映仓储管理的水平,符合经济规律
标准化:考核的内容、核算的指标标准规范、才能使评价结果具有公正性
综合性:指标体系反映的内容应综合、全面。
可比性:对比的两个指标是否符合所针对的项目的要求,可比性要企业内部可比,也要与企业外部行业间可比,并在一段时间内保持稳定,以做同一指标在不同时间段的对比。


二、仓储管理指标体系

1、货物储存的效益指标
       ——反映仓库容量、能力及货物储存数量的指标
1)期间货物吞吐量
反映仓库工作的数量指标
公式为:
   期间货物吞吐量=期间货物总进库量+期间货物总出库量+期间货物直拨量
货物吞吐量也叫货物周转量,指期间进出库货物的总量,一般以吨或箱表示。期间货物吞吐量指标常以年吞吐量计算。


2)单位面积储存量
反映仓库的平面利用效率,一方面与仓库规划有关,另一方面与货物的储位规划和堆放方式有关
公式为:
   单位面积储存量=日平均储存量÷库房或货场使用面积

2、货物储存的质量指标
——反映货物储存工作质量的指标。反映储存工作质量,货物损耗情况,费用高低和仓储经济效益
1)账物差异率(盘点准确率)
指盘点时,帐面上的货物储存数量与相应库存实有数量的相互符合的程度,也称为盘点准确率。
一般公式为:
   账物差异率=(账物相符笔数÷储存货物总笔数)×100%
   或              =(账物相符件数÷帐面储存总件数) ×100%
可以衡量仓库账面与货物的真实差异程度,反映管理工作的管理水平。

2)收发货差错率
反映收发货的准确程度,收发货差错率应控制0.005%以下
公式为:
   收发货差错率=(收发货差错累计笔数÷收发货累计总笔数)×100%
   或   =(账货差错件数÷期间储存总件数)×100%


3)货物的损耗率
指保管期中货物自然减量的数量占原来入库数量的比率,可用于反映货物保管与养护的实际状况。
公式为:
    货物损耗率=(货物损耗额÷货物保管总额)×100%
    或               =(货物损耗量÷期间货物库存总量)×100%
主要用于易挥发、失重、破碎的货物。

4)平均保管损失
是按货物储存量中平均每吨货物的保管损失金额来计算的
公式为:
    平均保管损失=保管损失金额÷平均储存量
货物保管损失是仓库的一项直接损失。
计算范围包括养护不善造成的霉变残损,丢失短少,超定额损耗及不按规定验收、错收、错付而发生的损失
有保管期的货物,经仓库预先催办调拨,但存货部门未及时调拨出库而导致的损失,不算做仓库的保管损失

5)平均收发货时间
指仓库收发每笔货物(即每张出入货单据上的货物)平均所用的时间。能反映服务质量,也能反映仓储的劳动效率
计算公式为:
    平均收发时间=收发时间总和÷收发货总笔数
收货时间:自单证和货物到达后开始计算,经过验收入库后,到把入库单送交会计入账为止
发货时间:自仓库接到发货单(调拨单)开始,经备货、包装、填单等,到办妥出库手续为止。一般不把在库待运时间列为发货时间计算

6)货物及时验收率
表明仓库按照规定的时限执行验收货物的情况
公式为:
货物及时验收率=(期内及时验收笔数÷期内收货总笔数)×100%

7)设备完好率
指处于良好状态并能随时投入使用的设备占全部设备的百分比
公式:
    设备完好率=(完好设备台日数÷设备总台日数)×100%
处于完好状态的标准:
   设备的各项性能良好
   设备运转正常
   原料、燃料、油料消耗正常


3、货物储存的效率指标
1)仓库利用率
衡量和考核仓库利用程度的指标,可以用仓库面积利用率和库房的容积利用率表示。
计算公式:
   仓库面积利用率=仓库的有效堆放面积÷仓库总面积×100%
   仓库容积利用率=报告期平均库存量÷库房的总容积×100%

2)仓库生产效率
可以用平均每人每天完成的出入库货物量来表示
公式:
   仓库生产效率=全年货物出入库总量÷仓库全员年日总数


3)资金使用效率
用于考核仓库资金的使用情况,反映资金的利用水平、资金的周转及资金使用的经济效果。
主要指标公式为:
   单位货物固定资产平均占用量=报告期固定资产平均占用量÷报告期平均货物储存量
   单位货物流动资金平均占用量=报告期流动资产平均占用量÷报告期平均货物储存量
   流动资金周转次数=年仓储业务总收入÷全年流动资金平均占用额
   流动资金周转天数=360 ÷流动资金周转次数
   或    =全年流动资金平均占用量×360÷年仓储业务总收入
若不能单独核算仓库的业务收入,则无法计算周转次数和天数两个指标。

4)货物周转速度指标
反映仓储工作水平的重要效率指标。
周转次数、周转天数计算公式如下:
   货物年周转次数=全年货物消耗总量÷全年货物平均储存量
   货物周转天数=360÷货物年周转次数
或 货物周转天数=全年货物平均储存量×360÷全年消耗货物总量
    货物周转次数=全年货物平均储存量÷货物平均日消耗量

4、货物储存的经济性指标
主要指有关存货的成本和效益指标,可综合反映仓库经济效益水平
1)平均储存费用
指保管每吨货物1个月平均所需要的费用开支
公式为:
    平均存货费用=每月储存费用总额÷月平均储存量
是仓库经济核算的主要经济指标之一,可以综合反映仓库的经济成果、劳动生产率、技术设备利用率、材料和燃料节约情况和管理水平

2)利润总额
计算公式:
    利润总额=报告期仓库总收入额-同期仓库总支出额
    或           =仓库营业收入-储存成本和费用-税金+其他业务利润     营业外收支净额

3)资金利润率
指仓库所得利润与全部资金占用之比,用来反映仓库的资金利用效果
计算公式为:
    资金利润率=利润总额÷(固定资产平均占用+流动资金平均占用)×100%

4)收入利润率
指仓库实现利润总额与实现的仓库营业收入之比
计算公式
    收入利润率=利润总额÷仓库营业收入×100%
5)每吨货物保管利润
指报告年度实现的利润总额与报告期内货物储存总量之比
计算公式:
    每吨货物保管利润=报告期利润总额÷报告期货物储存总量

5、货物储存的安全性指标
用来反映仓库作业的安全程度。
可以用发生的各种事故的大小和次数表示
第七章 仓库成本管理 内容回顾
一、仓储成本的构成、计算
二、仓储成本的影响因素、控制的原则、方法
三、KPI
第八章 现代仓储管理技术
第一节 条形码系统
第二节 RFID 系统
第三节 WMS
第四节 JIT系统管理
第一节 条形码系统
一、条形码概述
1、条形码概念
条形码是由一组宽度不同、反射率不同的条、空及相对应字符按规定的编码规则组合起来,用以表示一组数据和一定信号的符号。

2、条形码符号的结构

二、条形码的种类--按码制分类

2、按维数分类
1、普通的一维条码
应用普及,但是信息容量很小,更多信息依赖于数据库支持,因而条码的应用范围受到一定限制。
2、二维条码
除具有普通条码的优点外,二维条码还具有信息量大,可靠性强,保密、防伪性强,易于制作,成本低等优点.
美国Symbol公司1981年推出PDF417码
3、多维条形码
围绕如何提高条形码符号的信息密度。128码,93码
按用途来分
商品条形码:
它由13位数字组成,最前面的2个数字表示国家或地区的代码(中国的代码是69),接着的5个数字表示生产厂商的代码,其后5个数字表示商品品种的代码,最后1个数字是校验位。
例如:商品条形码6902952880041中,69代表中国,02952代表贵州茅台酒厂,88004代表53%(V/V)、106PROOF、500毫升的白酒。
物流条形码:
由14位数字组成,除了第1位以外,其他13位数字代表的意义与商品条形码的相同。物流条形码第1位数字表示物流识别代码,在物流识别代码中:“1”代表集合包装容器装6瓶酒;“2”代表24瓶酒。
例如:物流条形码26902952880041代表该包装容器装有中国贵州茅台酒厂的白酒24瓶。


商品条码使用流程
1、向编码中心及各地分支机构申请厂商代码
2、编码中心核发号码给申请者
3、厂商自行设定商品代号
4、交付印刷
5、包装出货分发商品基本资料一览表
申请厂商代号:需采用商品条码之厂商向编码中心申请厂商代号.
核发厂商代号:编码中心将申请者之申请表单及文件审核后,,发给登记证书及厂商代号,并附赠印制条码之相关技术资料。
设定商品代号:申请厂商可依商品代号设定原则,自由设定商品代号,,再求得检核码,就完成了商品条码之编号工作。(检验码亦可委由条码正片制作者计算)。
印刷:厂商依印制商品条码之有关规定,与印刷厂商取得妥善沟通后,将条码符号印制于包装材料上。
出货,分发商品基本资料一览表给相关业者:商品条码的应用与交易体系中的零售商、批发商均有密切的关系,因此制造商应将含有条码编号之商品基本资料一览表分发有关业者备查。

3、条形码的选择


三、条形码系统的构成
1、条形码自动识别系统的构成

2、条形码阅读设备的分类与选择
1)分类
光笔扫描器:似笔形的手持小型扫描器;
台式扫描器:固定的扫描装置,手持带有条形码的卡片或证件在扫描器上移动,完成扫描;
手持式枪型扫描器:能手持使用和移动使用的较大的扫描器,用于静态物品扫描;
激光自动扫描器:扫描光照强、可远距离扫描,速度高
卡式条形码阅读器:其内部机械结构能保证标有条形代码的卡式证件或文件在插入滑槽后能自动后沿轨道做直线运动,在卡片前进过程种,扫描光点将条形码信息读入。
便携式条形码阅读器:本身就是一台专用计算机,有的甚至就是一台通用微型计算机。配接光笔式或轻便的枪型条形码,有的也配接激光扫描器


2)选择的基本因素


四、条形码的特点
1、条码技术的特点
简单
信息采集速度快
可靠性强
灵活、实用
自由度大
成本低

2、物流条码的特点
物流条码是供应链中用以标识物流领域中具体实物的一种特殊代码,是整个供应链过程,包括供应商、制造商、销售商、用户和第三方物流等环节的共同数据。
与商品条码相比较,特点如下:
储运单元的唯一标识
服务于供应链全过程
信息多:物流条码是一个可变的,可表示多种含义、多种信息的条码。
可变性:应用不断扩大、内容不断丰富
维护性:物流条码的相关标准是一个需要经常维护的标准。及时沟通用户需求,传达标准化机构有关条码应用的变更内容,是确保国际贸易中物流现代化、信息化管理的重要保障之一


五、条形码在仓储管理中的应用
1、订货环节
无论是总部向供应商订货,还是连锁店向总部或物流中心订货,都可以用条形码扫描设备将订货簿或货架上的条码输入。这种条码包含了商品品名、品牌、产地、规格等信息

2、收货环节
物流中心收到从供应商处发来的商品时,接货员会在商品包装箱上贴一个条码,作为该种商品对应的库内码,与商品条码一一对应。


3、入库环节
计算机系统根据预先确定的入库原则和商品库存数量,确定该种商品的存放位置。然后根据商品的数量发出条码标签,包含其存放位置信息。贴在货箱上,将其放入输送机。输送机识别箱上的条码后,将货箱送到指定的库位区。


4、入位环节
搬运商品之前,首先扫描包装箱上的条码,计算机会提示事先分配的货位,搬运工将商品运到指定位置后,扫描货位条码,以确认找到的货位是否正确。

5、配货环节
物流中心接受客户的订单,汇总,分批发出印有条形码的拣货标签,包含商品发送到哪一连锁店的信息。分拣人员根据分拣单拣货,并在商品上贴拣货标签。

6、补货环节
查找商品的库存,确定是否需要进货或者货品是否占用太多库存,同样需要利用条码来实现。
另外由于商品条码和货架是一一对应的关系,也可以通过检查货架达到补货的目的。

7、经营管理过程
通过计算机读条码的管理,对商品运营、库存数据的采集,可及时了解货架上商品的存量,从而进行合理的库存控制,将商品的库存量降到最低点;也可以做到及时补货,减少由于缺货造成的销售成本。等等。
条码和计算机的应用,大大提高了信息的传递速度和数据的准确性。


第二节 RFID系统
一、RFID系统概述
1、RFID的概念
无线电射频技术(RFID,radio frequency identification)利用无线电波对记录媒体进行读写,射频识别的距离可达几十厘米至几米,且根据读写的方式,可以输入数千字节的信息,同时还具有极高的保密性。
适用领域:物料跟踪、运载工具和货架识别等要求非接触数据采集和交换的场合,特别适用于要求频繁改变数据内容的场合。
RFID将取代条形码?

2、RFID系统的特点
可以非接触识别,识别距离可以是几十厘米到几米
识别高速运动物体,可抗恶劣环境,保密性高,高准确性和安全性,无法伪造,可同时识别多个识别对象
更具有放置方面的灵活性


3、RFID的分类


二、RFID系统的构成
从工作原理看,RFID系统一般由:信号发射机、信号接收机、发射接收天线几部份组成。
信号发射机:能够自动或在外部能量的作用下,把存储的信息主动发射出去。典型形式:标签。
信号接收机:一般叫阅读器,提供与标签进行数据传输的途径。
天线:标签与阅读器之间传输数据的发射、接收装置。


三、RFID系统的应用
适用领域:物料跟踪、运载工具和货架识别等要求非接触数据采集和交换的场合,特别适用于要求频繁改变数据内容的场合。
RFID很强的定位管理功能,能协助仓库管理人员快速了解产品的储存位置,帮助仓管人员管理货物,进行盘点等。
在超市等这样的产品快速路动的环节中,RFID也将发挥它强大的快速读取功能。
第三节 WMS
仓库管理系统(WMS,warehouse management system)
是一种信息支持手段,也是一套应用型的操作软件,对物品在流通过程中的支持和保证起到十分重要的作用。
WMS由入库管理子系统、出库管理子系统,数据管理子系统,系统管理系统



二、WMS的功能与作用
1、WMS系统的功能
WMS的计划功能:
      订货管理、运送计划、员工管理、仓库面积管理等
WMS的执行功能:
      进货接收、分拣配货、发货运送
WMS查询、管理功能
      查询储存位置、数量、库位使用情况;管理货物储存时间
   

2、WMS在库存管理中的作用
及时的信息沟通和反馈
异常情况的发现和处理
WMS系统的库存计划功能
WMS 的库存监控功能


三、WMS的操作流程
1、入库操作流程

2、出库操作流程

四、WMS信息的传递举例
在仓库管理中,信息的传递十分重要。在使用WMS系统时,在从入库到出库这一过程中将产生很多新的信息,并需要传输到后台系统中。
第四节 JIT系统管理
一、JIT系统的原理
JIT(准时制,just in time)系统产生于1973年,首先在日本丰田汽车公司采用。是指按照顾客要求的时间、地点、按照其需要的数量,生成或提供其需要的产品或服务。
准时制就是:
生产于计划完全一致的产品数量
在规定的日期和时间进行生产
保证在规定的日期从供应商那里获得所要求质量的产品

二、JIT系统的构成
平准化生产
混流生产方式,又称平准化生产方式
生产线切换方式
看板方式
生产看板:存有物料号、物料描述、看板卡号、容器容量、工作中心编号等信息,生产看板上也可以使用条形码
移动看板
保存信息基本与生产卡相同,随容器及物流从原工作中心转移到用户工作中心
看板技术有时又被称为拉式系统(pull system)
消除浪费
目标管理法
生产现场的所有人员具有及时发现生产过程中出现的问题,查明原因并加以改善的责任和能力。

三、JIT系统的特点

四、JIT系统的目的


五、JIT系统的实施条件


六、应用JIT时需要注意的问题
严格拉动的概念
高效率、低成本的物流运输方式
与供应商长期、可靠的伙伴关系
决策层的支持
重视人力资源的开发与利用

第八章 现代仓储管理技术 内容回顾
一、条形码概念、分类、构成
二、RFID的概念、特点、组成、应用领域
三、WMS的概念、构成、功能
四、JIT的概念、组成部分、特点、目的、实施条件、注意问题
第九章 冷库库房管理
第一节 冷冻链管理
一、冷冻链管理的概念
二、冷冻链管理的内容
三、食品冷冻链的环节
四、我国冷冻链的管理现状
五、冷冻链管理中的质量控制
第二节 冷库管理的特点
一、冷库的概念和分类
二、冷库的构成
三、冷库的选址和设计
四、冷库的使用与管理
五、冷库管理在冷冻链中的作用
第一节 冷冻链管理
一、冷冻链管理的概念
冷冻链管理是指需要温度控制的商品在生产、储藏、运输、销售直至消费前的各个环节中始终处于规定的低温环境下,以保证食品质量、减少食品损耗的一系列管理措施和方法。
冷冻链是一种在低温条件下的物流过程
一般包含需要温度控制的所有商品的物流过程,包括冷藏、冷冻的商品。


二、冷冻链管理的内容
1、冷冻链设备的选择
冷库库房的选择
冷库货架的选择
冷库叉车的选择
冷库托盘的选择


2、冷冻链温度的检验与跟踪
温度的检验
不同商品有不同的温度要求范围
温度的跟踪
对冷冻链商品在一定期间和一定状态下的稳定的连续的跟踪和记录
3、冷冻链控制技术
保温材料的研究,产品在低温时的不同化学和生物特性的研究,制冷技术的研究与应用,温度传感和记录装置的研究,以及各种冷冻链运作设备的研究与应用等等

三、食品冷冻链的环节

四、我国冷冻链的管理现状
1、食品的冷冻加工
处于冷冻链的生产阶段,即指易腐食品收货后的现场冷冻保鲜至低温储藏的过程。
——比较薄弱的环节:冻结设备少、加工能力不足
2、冷冻冷藏运输
属于冷冻链的流通阶段,硬件设施主要指流通过程的冷藏运输设备,包括冷藏火车、冷藏汽车、冷藏船和冷藏集装箱
——预冷环节缺少;冷藏集装箱主要是海运集装箱
3、销售环节
冷冻链销售环节的硬件设施建设的改善,使冷冻链得到了延长,温控食品的质量得到进一步提升。

五、冷冻链管理中的质量控制

2、食品低温储藏的原理
1)食品低温储藏的目的
长期储存、保鲜
2)低温储存、保鲜应遵守的原则
入库前检验,适合冷冻冷藏的产品才能入库
严格按照食品储存要求的温度条件进行储存。
有挥发性和有异味的食品应分别储藏
严格按照先进先出的原则

3、食品的低温储藏原理
1)动物性食品低温储藏原理
动物性食品变质的主要原因是微生物和酶的作用
动物性食品的低温储藏原理:当食品在低温下冻结时,其水分生成的冰结晶使微生物丧失活力而不能繁殖,酶的反应收到严重抑制,生物体内的化学变化就会变慢,食品就可以做较长时间储藏,其新鲜状态会保持。
2)植物性食品低温储藏原理
植物性食品变质的主要原因是呼吸作用
植物性食品低温储藏原理:低温减弱果蔬类食品的呼吸作用,有助于延长储藏期限。稳定应选择在接近冰点但又不致使植物发生冻死现象的温度。如能控制空气中的成分含量就能取得最佳效果。
第二节 冷库管理的特点
一、冷库的概念和分类
有温度控制的,主要用于储藏和简单加工货品的库房。

二、冷库的构成


三、冷库的选址和设计
1、库址选择的基本条件


2、平面设计的基本要求
货品流通顺畅、不交叉;生产和进出库运输畅通,作业不干扰,路线短
符合厂(库)区总平面布局的要求,与其他生产环节和进货货品流向衔接协调
高低温分区明确,尽可能各自分开
在温度分区明确,内部间隔合理的前提下,缩小绝热围护层的面积
库房立柱分布整齐,间距一致,结构简单
库房维修方便,并留有扩建预留地。

四、冷库的使用与管理
1、冷库库房的管理

2、冷库货品的管理

3、冷库人员的管理

五、冷库管理在冷冻链中的作用
冷库是冷冻链货品的储存和中转的地点
冷库是冷冻链的控制和信息收集地
冷库包含冷冻链管理的大部分技术
冷库是冷冻链成本的重要组成部分

第九章 冷库库房管理 内容回顾
一、冷冻链管理的概念、内容、环节、控制
二、冷库的概念、分类、构成、选址、设计、使用、管理
第十章 仓储相关法规及管理规定
第一节 仓库安全
一、仓库安全管理概述
二、仓库的安全保护
三、仓库消防安全
四、仓库安全作业
五、仓库环保化
六、相关法规
第二节 仓库保税制度
一、保税制度概述
二、保税仓库
三、仓库保税货物的管理
第三节 中国进出口货物保税制度
一、中国保税仓库制度的发展
二、中国开展货物保税制度的意义
第一节 仓库安全
一、仓库安全管理概述
安全管理贯穿仓库管理的全过程,从商品入库验收、堆垛到商品保管、养护、经过挑选出库的各个环节都离不开安全管理工作
1、仓库安全管理的意义
仓库安全管理主要包括现代仓库设施、设备、储存物质等的安全管理和仓库作业人员的人身安全管理
现代仓库作业过程中不安全的因素很多
仓库是商品重要的集散地,也是储藏和保管商品的场所,仓库是公司的固有资产,而其储存的商品是公司流动资产的重要组成部分

2、仓库安全管理的要求
规章制度
执行、监督机制
消防队伍;消防设备
严格管理各种危险源
警卫值班或干部轮流值班制度
机械设备的使用要严格遵守操作程序和规则
保密意识


二、仓库的安全保护
保卫、警卫、治安保卫
1、仓库保卫工作的主要任务
负责财产安全
开展教育
社会安全隐患
安全员的检查、考评
处理行车事故
职业病的防治和劳动保护工作
配合消防训练
负责特种工作人员的培训、考核
自然安全隐患
上级领导、公安交办的治安任务

2、仓库警卫工作的主要任务
主要是负责仓库的日常警戒和保卫,即守仓和护仓的工作
日夜轮流守卫仓库,防盗、破坏
掌握进出库人员情况,做好警卫和登记工作,组织闲人入库
守护仓库大门,严禁危险品入库
核对出库凭证,检查货证是否相符
发生各种灾难时,负责仓库的保卫、警卫工作

3、仓库治安保卫措施
1)人员管理措施
对单位内部人员的管理
用严格的规章制度
对单位外部人员的管理
驻库员
火车押运人员
提货、送货人员
业务人员
参观访问人员
临时工
探亲访友的人员

2)货物管理措施
一般货物的安全管理
特殊货物的安全管理
特殊货物:稀有、贵重、危险、特需品
专库(柜)储存
由2个以上专业人员负责
严格的制度,预防流转过程中丢失、错收、错发事故
特殊保管措施:经常盘点、检查
对过期失效、报废的危险品的处理

3)仓库治安检查制度
大型仓库执行四级安全检查制度,中小型三级检查
检查形式:内部自查、上级检查下级、外部抽查、内外部联合检查
检查时间:日常检查、定期检查、临时抽查、节假日检查
凡是安全检查都要做好记录

三、仓库消防安全
1、常见的火险隐患
1)电气设备
电焊、气焊;电力超负荷;违章电炉、电热器;不合格保险丝、电线;绝缘体破裂
2)储存方面
危险品入库;温湿度超过极限;灯具不符要求,非冷光灯;易燃液体挥发渗漏;可自燃物品堆码过实

3)机具方面
无防护罩的汽车、叉车、吊车进入库区
使用易产生火花的工具
在库区内停放、修理汽车
用汽油擦洗零部件
叉车内部皮线破露、油管老化漏油
4)火种管理方面
外来火种和易燃品因检查不严入库
在库区吸烟
库区使用明火
炉火设置不当或管理不严
易燃物未及时清理


3、灭火剂和消防器材
1)水:主要灭火剂。冷却和窒息作用。
禁止用水灭火:
电器设备:水能导电
忌水货物:钾、钠、镁、铝粉、电石灯能与水发生化学反应,易引起爆炸。
油类、酒精和其他轻于水的易燃液体
粉末状固体:随水流的冲击飞扬,但是可用雾状水扑灭
其他过水能使质量变化或怕水的物质:仪器、机电、纸张。

2)砂土:廉价的灭火物质,窒息作用。
砂土可用以扑救电气设备及液体燃料的初起火灾,也可用于扑灭酸碱性物资的火灾和过氧化剂及遇水燃烧的液体和化学危险品的火灾。
爆炸性物品不可用砂土灭火,而应用冷却法灭火。

3)灭火器
轻便、易用的消防器材。
干粉灭火器。用料为干粉和二氧化碳。类型分为手提式和推车式两种。适用于扑灭油类、可燃气体、电气设备
二氧化碳灭火器。分为手提式和推车式。用于扑灭贵重仪器、图书档案、电器设备及其他忌水物质的初起火灾
泡沫灭火器。适用于扑救汽油、煤油、柴油等易燃液体的火灾。提取灭火器时注意筒身不宜过度倾斜。
“1211”灭火器适用于扑灭油类、有机溶剂、精密仪器等的火灾。绝缘性质好,灭火时不污损物品,不留痕迹,灭火效率高、速度快。

4)自动消防设备
主要有离子烟感火灾探测报警器、光电烟感报警器、温感报警器、紫外火焰光感报警器、红外火焰光感报警器和自动喷洒灭火装置等

储运部门对消防设备配置的原则
按照具体情况,按规定标准配置一定的消防设备
按规定配备专职消防队和消防车,水带、水枪、分水器、消防梯等随车装备
应设有消防水源
库房和场地周围,应设置一定数量的灭火器

消防设备的管理
设立和摆放遵循明显和便于使用的原则
有专人管理
液体燃料库附近必须配有“消防用砂”
必须备有准确、可靠的报警信号
寒带地区的仓库,对设备要采取防冻措施
消防通道畅通。

4、消防人员组织
1)消防组织的设置
安全消防领导机构
专职消防队伍
职工义务消防组织

2)火灾现场管理
救援信号发出,如119
有组织疏散人员
隔离可能扩大火势和有爆炸危险的物质
为最大限度减少损失,对火场的物资进行有组织地疏散
隔离火灾现场

5、消防管理措施
1)消防安全管理的基本措施
普及防火知识
遵守“建筑设计防火规范”
明火作业须经消防部门批准
电气设备的安装、使用、保养需有严格的管理制度和作业程序
易燃、易爆的危险品仓库必须符合防火防爆的要求
配备适量的消防设备和火灾报警装置
遇火警或爆炸立即报警

2)火源管理措施
标志明显
仓库的生活区和生产区严格划分隔离
对外来提货车辆严格检查
库房内严禁使用明火
仓库取暖注意取暖方式

3)货物储存管理措施
库存货物必须进行分区分类管理
货物进行合理的堆码
露天存放货物要留出必要的防火间距
对有温湿度极限的货物,要安置专用仪器定时检测
货物入库前,要进行严格的检查与验收
暖库均采用水暖,散热器、供暖管道与货物距离不少于0.3米

4)搬运、装卸管理措施
入库车辆要安装防火罩
汽油车、柴油车原则上一律不准进入库房
机动车辆装卸货物后,不准在库区停放、修理
搬运机械装置由专人负责、专人操作
装卸作业结束后要检查确认安全后方可离人

5)电气管理措施
仓库的电铝装置必须符合国家先行的各种规定。
库房不准设置移动式照明灯具
配电线路需穿金属管或用非燃性硬塑料管保护
库房内不准使用电热器具和家电用品
仓库电气设备周围和架空线路的下方严禁堆放货物
有防雷装置
电气设备由资格电工进行安装


四、仓库安全作业
1、仓库安全作业要求
1)强化安全意识
2)提高操作技能
3)建立安全检查制度
定期全面安全检查
日常安全检查
专业性安全检查
季节性安全检查
临时性安全检查


2、劳动保护制度
劳动保护指为了保护劳动者在劳动生产过程中的安全与健康,预防和消除工伤事故及职业病,改善劳动条件等而进行的工作和措施的总称。
1)职工劳动保护的意识
2)劳动保护的组织机构的设立
3)劳动保护的规章
4)劳动保护措施的计划制定和总结

3、仓库设备安全
1)仓库起重机械的安全技术
对起重驾驶人员的要求:专门技术培训;懂保养,遵守操作守则
巷道式堆垛起重机的安全装置
门式或桥式起重机的安全管理
起重机主梁变形
起重机大车运行式的“啃道”问题
吊钩的安全技术
起重机的安全装置

2)仓库电气设备的安全技术
用电系统符合技术规范或规程
常检查电器线路
电源开关安装的位置离地面大于1.5米。灯泡离地面应大于2米,与可燃物间的距离要大于50厘米
仓库内的灯泡严禁用纸、布或其他可燃物遮挡。仓库内可用60瓦以下灯泡。不准用日光灯及60瓦以上灯泡,最好用防爆灯及冷光灯
严禁使用电热器具,不准私拉乱接电话线

3)仓库的安全技术
防雷
防静电
防汛。防汛要抓好以下工作
建立企业内的防汛组织
积极防范
掌握信息
改善存储条件
做到有备无患


五、仓库环保化
指仓库管理过程中,不对产品产生损坏,同时,不产生对环境和人造成伤害的有害物质。
1、温度控制
对物资的管理
对人的保护
2、湿度监控
3、卫生监控
4、周转物资的回收利用

六、相关法规
《中华人民共和国消防法》
《中华人民共和国食品安全法》
《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》
《危险品安全管理条理》
第二节 仓库保税制度
一、保税制度概述
1、保税制度的产生和发展
2、保税制度的形式

二、保税仓库
1、保税仓库的定义
经海关批准,在海关监管下,专供存放进口货物的场所。
只有当货物从保税仓库提出时,才被当作直接进口货物对待
货物存入保税仓库,将由海关登记入册,而国外的保税区或自由港制度下的货物进出无需办理任何海关手续

2、保税仓库的作用
有利于促进对外贸易
有利于提高进口原料的使用效益
有利于通过多种贸易方式发展外向型经济
有利于加强海关的监管
有利于促进一国经济的发展

3、保税仓库存放的商品范围

4、保税仓库的类型

三、仓库保税货物的管理
1、货物存入保税仓库的程序
1)向海关申报
2)海关检验
3)货物入库
4)单据回复

2、货物在保税仓库内的存放
1)货物在保税仓库中的搬运和简单处理
2)货物在保税仓库中的存储保管限制
3)货物在保税仓库中的存放期限

4、保税仓库货物出库
1)货物从保税仓库出库
2)货物不从保税仓库提出的情况
第三节 中国进出口货物保税政策
一、中国保税仓库制度的发展
二、中国开展货物保税制度的意义
1、开展转口贸易业务
2、发展维护维修备件(MRO)保税业务
3、提供航行燃料保税业务
4、发挥保税仓库的政策优势
第十章 仓储相关法规及管理管理 内容回顾
一、仓储安全概述、安全保护、消防作业、安全作业、环保化
二、保税制度、保税仓库分类、仓库保税货物的管理
三、中国进出口货物保税政策

谢谢!

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发表于 2012-9-6 20:31:37 | 显示全部楼层
老板辛苦了!老板辛苦了!

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不错,很全面,受益,谢谢!  发表于 2013-10-31 14:40
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发表于 2012-9-6 20:40:05 | 显示全部楼层
这个也是一个好东西

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epzw.la/files/article/html/57/57599/ 极品修真强少  发表于 2014-8-14 20:04
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发表于 2012-9-7 14:24:36 | 显示全部楼层
很详细 谢谢啦

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微信怎么截图wxgzpt.cc/weixinshiyongjiaocheng/387.html  发表于 2015-1-8 23:02
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发表于 2012-10-8 20:12:38 | 显示全部楼层
老板辛苦了!老板辛苦了!
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发表于 2012-10-8 20:23:01 | 显示全部楼层
老板辛苦了!老板辛苦了!
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发表于 2012-10-22 17:19:05 | 显示全部楼层
留不住的感觉 发表于 2012-9-6 20:31
老板辛苦了!老板辛苦了!

好的,好东西,辛苦了,谢谢啊
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发表于 2012-12-23 11:26:41 | 显示全部楼层
非常感谢!
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发表于 2012-12-25 16:19:52 | 显示全部楼层
谢谢了,正需要
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发表于 2013-5-15 10:01:58 | 显示全部楼层
学习一下

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好东西,辛苦了  发表于 2013-7-31 17:32
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