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【经验】制造业仓库管理经验

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发表于 2018-3-13 23:34:07 | 显示全部楼层 |阅读模式
一 来料收货流程
供应商/快递送货—库管员根据仓库《来料验收标准》收货—送检品质—检验合格(不合格的根据实际情况处理)—库管员入库并打出入库单—单据存根和分发
附:来料验收标准:所到物料必须按要求包装,防静电物料如IC、主控等必须采取静电包装,检验包装是否完好,数量是否准确,外包装以及最小包装是否有物料标识,大批量进货 采取“十抽一”验数方法,同一批次货物只能有一个尾数箱且外箱同等大小。
来料数量短缺应及时通知采购和供应商协商处理,所到物料与采购订单符的可以拒绝收货并通知采购进行处理,来料数量超出业务订单总数的及时要求采购补增采购订单。
十抽一验数方法:按总箱数的十分之一的比例进行点数,若一箱物料出现数量短缺,则扣除短缺数量乘以总箱数的物料数量。
  来料不合格的通知采购与供应商协商,若是特采或挑选使用的不良品进行退货处理,良品入库并归位。
二 客户退货流程
客户退货—业务文员收货—业务文员确认是否为我司产品,数量是否与客户所说一致—打出销售退货单—财务确认签字—入库—库管员根据销售退货单确认产品—品质领出全部检测—售后维修部根据品质开出的客退处理报告进行维修—包装重新包装—送检品质—品质检验合格后—生产打出入库单入库—仓库根据售后产品入库单验收—确认签字,留一联给入库部门—单据存根和分发。
附:若需要更换原材料,售后维修部应在接到客退处理报告后进行物料申请,售后物料申请单必须有总经理签字。
三 生产物料退库流程
良品退料:生产送检—品质确认—开出检验报告—仓库确认签收并归位—留一联给退料部门—单据存根和分发。
不良品退料:生产送检—品质确认—开出检验报告—仓库确认签收并按检验报告的处理方法进行处理—留一联给退料部门—单据存根和分发。
报废品退料—生产送检—品质确认—开出报废物料申请表—总经理确认签字—仓库确认签收—留一联给退料人—单据存根和分发。
四 生产入库流程
  包装组送检品质—品质检验并开出出货检验报告—仓库确认签收—入库并归位—留一联给入库部门—单据存根和分发。附:成品入库必须确认外包装完好,数量是否准确,每箱是否贴了产品标识卡;产品标识卡包含业务订单号、产品规格、数量以及日期。
五 生产领料流程
  生产任务单领料:仓库备料—PMC打出生产任务单的领料单—领料员确认物料规格型号、数量—确认签字并留一联单据作为凭证—仓库登帐以及单据存根和分发。
  非正常领料:领料部门开出领料单—部门主管或经理签字—仓库接收单据备料—领料人确认物料规格型号以及数量—确认签字并留一联单据作为凭证—仓库登帐以及单据存根分发。
六 材料退货流程
  仓库对需退物料进行整理并包装—打出退货单—采购以及部门主管确认签字—供应商签收/快递退回供应商—单据存根和分发。
七 销售出货流程
  业务文员打出销售出库单—财务确认并签字—凭审核的出库单到仓库提货—仓库发货并签字—单据存根和分发
各部门的人员配置以及职责
一 销售部
国内业务员:负责国内客户的沟通以及开发新客户。
外贸业务员:负责国外客户的沟通以及开发新客户。
业务文员:负责业务订单的跟踪、出货以及客退产品的处理的全程跟踪、客诉问题的处理。
二 财务部
成本会计:负责核算公司成本费用。
收支往来核算:负责对客户以及供应商的应收应付核算。
工资核算:负责对公司员工薪资的核算。
出纳:负责对供应商的付款、客户的收款以及员工工资的发放。
三 工程部
研发工程师:负责研发或改进公司产品。
工程PE:解决生产过程中遇到的技术问题。
工程助理:负责协助工程师的日常工作,工程文件的下发以及存档工作。
四 行政部
前台:负责接待来宾。
行政文员:负责行政文件的下发以及存档。
人事文员:负责人员的招聘,员工的绩效考核以及员工离职或入职的手续办理,员工个人资料的保管和存档。
五 品质部
IOC:负责来料的检验,品质异常的反馈等。
IPQC:负责生产制程的监督以及检验,俗称巡检。生产异常的反馈等。
FQC:负责包装成品的最终检验,包装异常的反馈等。OQC:负责产成品出货的检验,出货报告的开出。
QA:负责产成品以及来料检验、生产制程的品质保证,协助相关部门解决品质异常问题。
六 资材部
PMC:负责生产计划的排单,物料的采购控制。俗称生管和物控。
采购员:负责采购公司所需材料,并跟踪采购订单,与供应商协商品质、数量等异常问题,与供应商的对账。
PMC助理:负责协助PMC处理日常事务,下发资材部相关文件以及文件存档和保管。
仓储
保管员:负责日常的收料、发料、保管工作,保证物料与账目的准确性。
仓库组长:负责与各部门处理相关问题,尽快解决仓库内部问题。
仓库助理:协助主管日常事务。
收料员:负责日常物料入库的签收确认。
搬运工:负责物资的搬运。
录单员:负责单据的录入,仓库单据以及文件的保管和存档。
八 生产部
制造拉长:负责协调安排生产操作员,解决品质等异常问题。
维修拉长:负责维修生产制程中产生的不良品。
包装拉长:负责安排人员对产成品进行包装并入库。
助拉:协助拉长处理日常事务,生产物料的领取以及退换等问题。
生产统计:负责领取、退换生产所需的物料,并发给生产助拉,做生产领用以及物料结余报表,生产入库数量统计等。
生产文员:负责相关单据的存档和保管,生产报表、生产相关文件的提交和下发。
各部门主管或经理就不在一一介绍。
成品的接单到出货相关步骤
1.     业务与客户洽谈,签订业务合同;
2.     业务部生成业务订单提交给工程确认;
3.     工程确认并制作相关BOM,业务订单返还业务部;
4.     业务订单提交总经理审核,生成正式业务订单;
5.     正式业务订单下发给相关部门;
6.     PMC下发备料单给仓库;
7.     仓库根据备料单备料,物料不足及时申报;
8.     PMC根据仓库备料单数据计划采购物料,若需外发加工的尽快安排发料给OEM进行加工并生产生产任务单。
9.     采购根据PMC的采购计划生产采购订单并提交总经理审核;
10. 总经理审核采购订单,并生产正式采购订单;
11. 采购与供应商签订采购合同并告知仓库到料计划;
12. 仓库收货并检验入库;
13. PMC根据生产排程打出生产任务领料单;
14. 仓库发料给生产部门;
15. 生产领料并根据生产制程作业;
16. 包装检验完毕后入库;
17. 仓库收货并通知业务出货;
18. 业务接到通知后,生成销售出库单并交由财务审核,审核后到仓库提货;
19. 仓库根据出库单把货交由业务文员;
注:业务订单必须有接单日期、发货日期、客户要求(包含配件要求、包装要求等)、产品BOM以及客户的其他特殊要求;
产品BOM必须包含产成品所需的一切物料,包括辅料,低值易耗品、包装材料。
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发表于 2018-3-17 10:51:42 | 显示全部楼层
很多公司都会说,但真执行就很难。
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发表于 2018-3-22 20:07:36 | 显示全部楼层
执行落地最重要
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发表于 2018-5-1 15:24:44 | 显示全部楼层
学习一下,感谢分享
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发表于 2018-5-2 15:24:14 | 显示全部楼层
学习一下,感谢分享
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发表于 2018-5-8 11:19:32 | 显示全部楼层
认真学习了,我一定继续努力
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发表于 2018-5-9 09:03:33 | 显示全部楼层
已经学习了,一定继续关注
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