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【经验】中国制造业仓库管理的困境在哪里?

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发表于 2018-3-13 23:24:45 | 显示全部楼层 |阅读模式

库存堆积如山

因原材料超标准采购、帐物卡不准及产品规格变更等原因导致库存原材料、半成品或成品堆积过多,造成公司资金积压,甚至直接造成经济损失。如X企业仅中转仓毛坯库存高达23.1吨,其中60%以上存放时间超过半年以上,造成呆滞金额达638.5万元。

订单准交率低

        很多企业接了订单却总是交不了货,订单准交率低,导致客户不满或抱怨。
        如X企业A客户3-5月下单293批,准时交货7批,准交率为2.4%;B客户7-9月下单203批,准时交货0批,准交率为0%。
        物料损耗居高不下
        因制程人为损坏、工艺不合理等原因造成生产过程中原材料浪费,有的企业月损耗率完全超出同行企业损耗率数倍。有企业废料仓库存放约2个月的某种废料,造成损失约23万元(未包括人力及机器损耗费用)。
        生产效率低
        因原材料不及时、制程品质异常、计划安排不合理等原因造成生产停工待料或造成生产有效时间缩短,最终导致生产效率低。如X企业各车间生产效率平均值不到50%,最差的机台周生产效率只有31%。
       制程品质异常频发
       原材料质量问题屡次发生,因为原材料问题导致生产线停工待料或增派员工选料,造成工时损失,甚至造成已生产半成品或成品返工。如X企业2011年9月25日生产1009产品,订单数量50000PCS,实际只生产出成品19658PCS,品质合格率仅有39.3%,导致直接人工损失2918元;11年9月28日,生产1703产品,订单数量50000PCS,实际只生产出成品10175CS,品质合格率仅有20.4%,导致直接人工损失3921元。
       采购随意
       采购集决策权与执行权于一身,造成采购随意,导致多买、错买的现象频繁发生,增加公司呆滞成本,甚至直接造成经济损失。如X企业2011年3月,17*81的塑料件多采购3000多套,价值近4万元人民币;同年6月,把18*71产品发热盘下单给X供应商,但因X供货交期不能满足客户要求,故又下单给另一家供应商,而原有供应商订单又未取消,故造成8315只发热盘呆滞,价值近10万元人民币。
        帐物相符率低
        原材料、成品出入库管理随意,造成实物与帐面数量不一致,最终导致生产停工损失或库存积压。X公司仓库3月份包装材料盘点58款,只有8款的帐面数量与实际数量相符,帐、物相符率仅有14%。
       客诉或客退不断
       公司产品质量控制不到位,造成客户投诉或退货严重,导致客户不满意。
       如X企业客户退货严重,从6月3日-7月21日,退货就达158批,退货批次率达16.8%(公司当月出货批数为938批)。


        笔者认为,以上陈列的各大管理问题直接反映在企业当前的管理现状中,并且形成了当前许多中小型企业根治疲软、日益根深蒂固却心照不宣的不良现象:执行力、管理与制度脱轨、企业文化糟糕、问题处理拖沓、团队凝聚力差等等。而这些像寄生虫一样粘附在企业发展内部环节中的问题,根深有因。
        无数中小企业主向笔者诉苦:“我们明明知道企业存在问题,却无从下手解。”在看到管理咨询老师的现场诊断陈述报告之时,企业主往往惊愕:原因在哪儿?事实上,很多企业主对企业的了解只是停留表面,不够深入,甚至之前根本没有用数据来统计和分析企业的各种浪费及造成的损失。而这也恰恰说明:没有深入、系统的调查,就不能找到企业存在的深层次问题,自然也就无法找到真正有效解决这些问题的方法。


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