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预防呆滞物料产生的办法,下面逐条进行分析看下如何预防产生呆滞物料

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发表于 2018-1-24 15:21:39 | 显示全部楼层 |阅读模式
呆滞物料不及时处理,

不仅占用仓储空间,

增加管理难度,

还会占用了大量企业资金。


今天,我们来逐条进行分析,

看下如何预防产生呆滞物料。



1、市场预测不实,准备生产物料过多
a. 市场部人员需深度对市场进行调研,对相关数据进行深度分析,杜绝类似情况的发生;
b. 仓库搜集数据,定期组织市场部人员开会检讨,并制定相应的改善措施。


2、客户订单取消,但物料已购回
使用合同进行管制和约束,由客户承担部分或全部呆滞物料的费用。

未命名_副本.jpg


3、生产标准不清,成品返工产生呆料

a. 加强设计人员的能力,减少设计错误,防止因设计错误生产大量呆料;
b. 设计力求完整,设计完成后先经完整试验过程及客户确认后才加以大批订购材料。


未命名_副本.jpg


4、材料计划不当,订购预加量过多
a. 材料计划应加强,消灭材料计划失常的现象;

b. 对存量加以控制,勿使存量过多,而减少呆科发生的机会;

c. 强化仓储管理,加强账物的一致性。


5、变更销售计划时,生产计划未变更
a. 加强销售计划的稳定性,对销售计划的变更要加以规划,切忌使销售计划变更频繁,使购进的材料变成仓库中的呆料;

b. 顾客的订货应确实把握,尤其是特定产品不宜让客户随意取消,否则物料准备下去,容易造成呆料;

c. 消除顾客百分之百的优先主义,顾客订货的产品型号或规格减少变更,尤其是特殊型号和规格的产品更应设法降低顾客变更的机会,否则会造成很多的呆料;

d. 销售人员接受的订货内容应确实把握,并把正确而完整的订货内容传送至计划部门。


未命名_副本.jpg

6、设计变更
与客户沟通,用完公司内已购回物料后再变更,或由客户承担相关费用。


7、生产计划变更或计划错误导致
a. 逐单分析原因,并追究相关人员的责任;
b. 制作标准执行文件,设置防呆措施。


8、生产线余料
a. 制定合理的损耗标准,控制领用的损耗量,定期清理产线物料,修正仓存数,减少采购量;

b.  新旧产品的更替,生产计划应十分周密,以防止旧材料变成呆料。


9、仓库先进先出未做到位
定期组织管理培训,要求仓库人员仔细工作,发现问题要责任到人。

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发表于 2018-2-9 13:33:24 来自手机 | 显示全部楼层
不错,好的经验之谈
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发表于 2018-6-5 14:39:41 | 显示全部楼层
不错的管理经验,值得借鉴使用!
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