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工厂仓库管理中涉及到的供应商如何管理?

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发表于 2017-12-18 23:11:29 | 显示全部楼层 |阅读模式
大家会说供应商管理是采购的事情,和你一个管仓库的有什么关系。供应商管理包含了很多方面,物流表现也是其中很重要的一方面。而与供应商物流接触最多的就是仓库。所以这方面的考核、管理是可以交个仓库来执行,或者由仓库来提供数据、证据支持。
一般工厂仓库对供应商的物流表现有四方面的要求,交货质量(Right Part)、交货速度(Right Time)、交货数量(Right Quantity)、 客户服务(Response Quickly),合称4R。
具体来说的一些要求包括交货数量要与订单和送货单一致,不能多不能少。交货的物料型号等信息要和订单以及送货单相符,送货单据要齐全且信息完整、填写规范。货物的包装要符合公司的规范,且不能有会影响到物料质量的污损。交货时间要按照订单要求时间,到厂时间要符合工厂设定的收货时间窗口等。
当然,你对供应商有这么多要求,那一定要在之前把丑话都说清楚。例如订单要有合理的交期,采购订单发出后,要得到供应商的确认;公司的要有明确的包装规范,并且协助供应商实施这种包装规范;要有明确的收货检验标准,哪些情况可能导致拒收退货的;供应商对紧急需求的相应时间是多长,退换货是否及时等等……
当然,更要告诉供应商条条框框在哪里,而且我们要考核的。
考核的标准给供应商讲清楚后,还要讲清楚考核的办法。一般我们可以建立如下的一张考核表:
8.jpg
正如前面所说,考核表的重点是讲清楚如何考核。是打分制的吗?如果是打分制的怎么打分?有没有划分权重?有扣分有加分吗?多少分算合格?还是根据总分将所有供应商做ABC分档?一张合格的评分表,应该将上面的问题都讲清楚。
其实对供应商来说,对待这个考核的态度认不认真,最关键的是这个考核出来的结果有什么用。前面我们说到,物流表现是供应商表现中的一个方面。公司对这个方面重不重视,重视的程度是多少,其实也决定了供应商对这个方面的重视程度。
一般我们会根据供应商的重要性和表现,将供应商分出档次。好的供应商给予更多的订单,或者更好的账期,质量方面给予抽检或免检。而差的供应商可能就是要被替换和淘汰的。如果公司给予物流评分一个较高的权重,放在整个供应商管理考核体系中,那么供应商势必会重视起来,也会相应地减少仓库的管理难度,提升一定的效率。
好了,现在我们意义也有了,规则也有了,接下来就是如何实施了。首先要确定开始考评的时间,并保证考评前要给予供应商一段缓冲时间。所以,一般会先召集供应商对物流考评进行培训,培训内容就是上面提到的考核意义、标准、方法。然后给予一段时间缓冲期。给供应商时间来调整包装、更换货运公司、改变运输方式等,以满足物流规范要求。缓冲期后,就是考评启动时间,同样的,启动到正式实施之间可以给一段时间来测试。这个时间依据你考评周期来确定,考虑留一到二个考评周期。例如你是每月考评一次,那么前两个月可以先做测试。测试时,一切照着标准执行,只是结果不计。让供应商可以熟悉考评的具体实施流程。也方便公司根据供应商的反馈和实际考评情况,调整一些细节。
最终,所有的测试都结束了,那就进入正式的供应商评测。每次评测的分数可以公开。加减分的依据都要留好文档、证据,供公司的管理人员和供应商查阅。这样的一个分数可以汇总进入整个公司的供应商管理体系。成为公司管理好供应商的一种方法;也是成为规范仓库操作的一种方法。

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