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【仓储管理制度】仓位规划管理办法,仓位规划要因分析,仓储规划实务说明

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发表于 2017-12-5 14:28:02 | 显示全部楼层 |阅读模式
仓储管理制度
一、仓位规划管理办法
仓位规划要因分析
借物出门证工作流程图
   经办人
仓运单位(携出者)
门房
权责主管
经办人
增核单位
制单
核准
携出
检查
签章
存查
仓储规划实务说明
面积配置
1. 仓储总面积
2. 公共设施规划
3. 有效面积计算
按材料基准存量及容量所需用的仓位,依供料对象卸储便捷性,投配适用的储存面积
依仓储结构,支柱,楼梯,走道,办公场所等
仓库总面积扣除公共设施估用面积为可用仓容
科位设定
1. 基准存量
2. 收发频率
3. 料位设定与编号
存量高者可双通路配置,存量低及零星材料用储柜仓储为宜,重量轻者可架高储存
收发频繁的材料,应考虑进出仓装卸便捷因素
仓库代号统一以A·B·C…………顺序设定,料位编订,料位编号原则:
堆叠方式
1. 包装类别
2. 材料特性
3. 供料方式
4. 栈储工具
依53加仑铁桶装,5加仑铁桶装,纸桶装,纸盒装、支装分设堆叠栈底数与栈高层次
对耐压性差的材料宜设定层况以及承受的重量
依供料工具,堆高机,油压拖机车或手拉车设定堆叠方式
依包装类别、材料特性、供料方式选定木栈板,铁架或储柜等
料品标示
1. 材料编号
2. 单位堆叠量
3. 储存说明
依请购单填证材料编号,品名、规格、数量,入厂日期,并以月份颜色加以区分标示
标示每一位置的最大容量
合格(绿色)特殊(黄色)退货(红色)


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