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库存量高、周转率低、作业流程不完善是仓库中存在的问题,以下是作业流程的优化方案

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发表于 2017-11-17 11:48:45 | 显示全部楼层 |阅读模式


库存量高、周转率低、作业流程不完善三大方面往往是仓库中最容易存在的问题,而最容易被忽视的问题则是作业流程。正常的流程顺序依次经过卸车、检验、整理入库、保管保养、拣选和集中、装车、发运等环节。在实际生产当中,上述各个环节既互相连接又相互制约。企业耗费了大量的人力、物力,生产计划来进行仓库管理,但在作业流程管理上并未花太大心思。以下是关于作业流程的仓库管理优化方案

流程入手-提升效率降低费用为目的

对于具体的商品来说,作业流程包含的作业环节、各环节的作业内容和他们之间的联系顺序可能都不尽相同。在组织作业时,应当对具体的作业流程进行具体分析。分析的目的是为了尽可能的减少作业环节,缩短商品的搬运距离和作业时间,以提高作业效率,降低作业费用。

下列内容是我们总结出来的流程优化的注意事项:

1、仓库作业过程的合理组织:是指按照商品储存的客观要求和管理上的需要,将与商品仓储有直接关系的部门、环节的人和物尽可能地组织搭配起来,从而达到仓储作业系统的最优化目标(快进、快出、多储存、保管好、费用省)。

2、仓储作业过程的连续性:仓储作业过程在时间上是紧密衔接的、连续的。储存物资在库期间经常处于不断的运动状态之中,从商品到库后的卸车、验收、库内搬运、堆码,到出库的备料、复核、装车等,都是一环紧扣一环,相互衔接的。因此,在组织仓库作业过程时,要求储存物资在各个环节和工序间的流动,在时间上尽可能的衔接起来,不发生或少发生各种不必要的停顿或等待时间。

3、仓库作业过程的协调性:仓库作业过程的协调性是指仓库作业的各阶段、各环节、各工序之间的生产能力应保持适当的比例关系,并根据商品仓储作业要求配备各作业环节的工人人数、机器设备的数量,相互协调、相互适应,防止上下工序或仓库作业环节间发生脱节或比例失调现象。保持仓储作业过程的协调性,可以充分利用人力和设备,避免和减少商品在各个阶段和工序上停顿和待料,从而保证仓储过程的连续性。

4、仓库作业的空间组织:仓库作业的空间组织就是如何划分作业过程以及确定其在一定平面上的布局。基本要求是保证储存商品在空间上的搬运距离最短、作业环节最少。

在划分各项作业过程时,应根据商品仓储的特点,使储存商品在生产过程中径直前进,避免往返布局。作业班组的设置主要应根据仓库的吞吐规模、储存商品的类别和生产过程的特点等因素而建立,一般按照专业化形式设置班组。

5、仓库作业的时间组织:仓库作业的时间组织是指整个仓储过程中,各阶段在时间上的合理安排,从而保证生产连续性,消除或减少停工时间,提高工效。商品在仓储中的时间主要取决于供货合同的规定。但仓储作业各环节组织是否合理,同样也影响着时间,特别是急需商品。

各项作业的结合方式直接影响作业时间。有的仓库实行一次性作业,即卸车、验收和堆码一次性完成。当然,作业在时间上的结合方式和机械化程度、设备能力、工人技术水平有关。为此,仓库作业过程的时间组织应考虑各方面的条件和可能。

流程优化是一项专业性很强的工作,必须经由专业人士来做,同时需要企业全力配合才能解决相应的问题。


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