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你的盘点是假的?企业库存控制的漏洞和误区在哪里?

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发表于 2012-2-9 23:37:35 | 显示全部楼层 |阅读模式
“你们公司盘点吗?”难闲居士问。

“当然!”物流总监回答,“这么简单的问题也来问我?”—人家怀疑难闲居士是否真的懂物流。

“多少时间盘一次?”再问。难闲居士可不会由于人们的不以为然而放弃。

“每个月啊;不过大盘点半年一次,也有一年盘一次的。”物流总监耐着性子说。

“盘点一次要多少时间?”再问。

“2~3天。”答曰,“有些时候要到4天,也有1天的。”

“是否有差异率?”再问。

“当然有啊!”答曰。

“多少呢?”

“1%啊,也有1‰的”答曰。

……

以上对话,有没有问题?

----当然有!非常有!



首先,有几个故事给大家说说:

故事1:

某手机液晶显示屏制造企业A公司,就是按照以上的游戏规则进行库存管理和监控,每个月底盘点,然后将结果交给财务,盘点误差率(盘赢盘亏)控制在1‰。于是,发生了以下的现象:该公司厂门口每到下班的时候,经常有一群不象员工的人们(我们称之为黄牛)靠到下班的员工身边念念有词“显示屏、显示屏……”,对于这种语法,大家都非常的熟悉----因为在火车站就经常有人跟着你说“发票、发票、发票……”。

如果有员工靠上去说“我有。”

黄牛就说了“兄弟,好久不见,我请你吃饭!”

他们马上就进入旁边的一个小饭馆。

----不是吃饭,而是谈生意。

有显示屏的员工拿出身上的显示屏,按照“老规矩”200元/片卖给该黄牛,事后黄牛将收到的显示屏300元/片卖给手机维修店;维修店400-500元/片卖给手机坏了的人,而上了点档次的手机,显示屏坏了维修一般要到600元-800元。

如此这般,形成了一个双赢-多赢“供应链”。

于是有人要问了“有没有亏了?”

于是也有人答曰“当然有!”

谁呢?

“A公司啊!”

可是,你仔细一看,其实A公司没有亏啊----因为帐上没有亏!

为什么?

因为他们在误差范围内!

故事2:

某家电制冷企业B(类似的问题在具有卷线、卷股的企业都有),有一个员工每到下班的时候,就将仓库的铜管、铝箔等卷形材料放到仓库的一个角落里,将线头插入到一个孔中,然后下班回家。等到晚上0:00-2:00左右,月黑风高的时候,就和两个兄弟,带着一个转轮就来了,一通摇转之后,铜管、铜线、铝箔就转移到了仓库的外面,于是就拿去低价处理了。

要不是那个员工自己吹牛的时候说出来的话,“公司从来没有发现过。”

为什么发现不了?

因为在库存差异率上表现不出来!

故事3:

笔者在浙江嘉善一家电子工厂经历了一件事情:该公司老总是我在浙江大学EMBA班上的学员,我去他们公司回访的时候,谈到物流改善的诸多收益,他好像表现得没有太大兴趣。后来就问了他几个问题。

“你们公司盘点吗?”

“是的,当然!每个月一次。”

“每次多少天?”

“2天。”

“也就是说,你们公司每年有24天在盘点!也就是说你们公司一年中只有11个月在正常赢利(如果赢利的话)!还有一个月在盘点?!”

这个老总马上就懵掉了。

后来经过改善,使得他们的盘点时间降到了大盘点每次2小时搞定,而且每天都可以进行盘点。

……

还有更为更加厉害的故事发生在一些成品企业,比如冰箱、洗衣机、吸尘器、牙刷、牙膏、饮料、手机、甚至彩电、电脑、电子等企业。而且,某些公司每天或者每周、每个月都在定期不定期的发生着。

有人问了,“说这些干嘛呢?”

这就是我们企业库存控制的漏洞和误区!

没有准确的控制方法,到了有了库存的时候,又没有准确的KPI指标来约束,于是就使得有些员工“只要我能够进入公司工作,工资低一点也是可以的!(当然,不能够不要啦)”----因为有一些其它的“体制内”的收入!

----就液晶显示屏的那个例子吧,一个员工每天可以带出10-20片的显示屏来,收入就在10000-20000元/天,注意!是20000元一天,工资比谁都要高了!



我们的问题在哪里?

1、  盘点的目的和手段有问题!盘点绝对不是为了财务而盘点,而是为了发现差异、发现差错、寻找物料流动的规律并以此为依据,给决策者提供决策依据!----请问,我们有多少盘点的结果成为了常规的决策依据?更多的是将盘点当成一个任务和走过场!

2、  每个月盘点是不对的!众所周知,“任何决策都可能导致库存!”也就是说,企业的库存有代表了一个或多个问题。打个比方,将企业问题当作是人体的某处病变或者病痛,每个月盘点就相当于企业这个肌体每个月对于其自身进行一次反馈/反省(当然指与反省是否有效,是另一个问题!),如果有问题,就进行治疗;每年一次盘点就是以年为周期反馈的。----丰田随时可以盘点,也就是说其对于自身的问题,可以随时反馈和治疗;海尔每天2次,当天的小问题就成了他们眼中的大问题;而我们,每个月一次,当天的大问题,到了每个月就变成了不值得一提的小问题了,于是沉淀下来了,可是,“魔鬼存在于细节当中!”,日积月累终归是要成为病变或者癌症的!

3、  盘点的差异率设定有问题!我们现有的设定有两个问题,第一,我们的设定是静态的,可是企业要求持续改善!第二,我们设定的差异率间距太大!1%!5‰!7‰!1‰!什么意思?假设A公司每天仓库周转D产品10000个;一个月30天,那就有30万个,加上质量、安全库存、丢失、损耗等因素,差异率按照5‰也就是可以允许1500个差异,正负一下就相当于3000个差异了,更何况库存的实物流动是动态的,于是对于有心之人,3000个就成为了帐上面的合理误差!企业就只好暗暗的亏,连浪费都算不上呢!如果调入这个陷阱中,就剩下如何从公司拿出大门而已。----这样的公司与差异率,笔者至少见过100个!那么差异率到底多少为好?我认为,关键在于是否动态设定!今天1%,没有关系,下次7‰;再下次5‰;再下次1‰;然后万分之几;然后是万分之几;直到百万分之几!如果是百万分之3.4呢?大家就乐了,那不就是6∑吗?是的,我们要持续改善!每次降低1%,可以吗?笔者也看过很多WMS、ERP和进销存软件,他们对于差异率的设定,大部分都是静态的,而且设定的间距甚至更大,有的干脆就没有!为什么?因为写软件的人们不是每一个人(其实是大部分!)都懂得仓库动态管理!更何况是现代供应链环境下、现代物流环境下的仓库管理呢?

4、  我们的仓库与库存管理经验有问题!很多人说“我在仓库管理了10年了!我们一直就这么过来的,也没有什么问题啊!”现在的问题是----我们根本就没有发现问题!虽然问题照样存在。为什么?因为十年前的仓库管理和库存控制是静态的思维和传统的管理,现在是动态的思维,而且是精益生产、精益物流要求下的动态管理,这个时候经验往往成为了桎梏!可是没有优化的途径和切入点,只好继续经验下去,哪怕是“老革命碰到新问题!”


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发表于 2012-2-9 23:59:18 | 显示全部楼层
看帖回帖是美德。
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发表于 2012-2-10 09:42:43 | 显示全部楼层
说的不错,仓库管理很重要也很关键的一个绩效指标。
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发表于 2012-2-10 11:03:07 | 显示全部楼层
收益颇多哈
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发表于 2012-2-10 19:36:48 | 显示全部楼层
                                 
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发表于 2012-2-10 20:47:03 | 显示全部楼层
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发表于 2012-2-12 12:52:20 | 显示全部楼层
学习了,受益匪浅
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发表于 2012-2-12 19:04:15 | 显示全部楼层
好想看小说哦。。。受益了 谢谢
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发表于 2012-2-13 09:00:35 | 显示全部楼层
差异率是的准确核算是仓库绩效考核的一项重要指标!
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发表于 2012-2-13 09:37:46 | 显示全部楼层
又涨知识了!
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