认识我们的问题
不合格点图片
6S的作用
整理
整理的步骤
整理的本质
目的：彻底根除因不必要物品而形成的浪费因素。
腾出空间，防止空间的丢失，活用空间
防止误用、误送
防止物品短缺
塑造清爽的工作场所
减少管理费用
整顿
含义：
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
明确数量，并进行有效地标识。任何人需要时都能方便找到取用。
目的、作用：
●工作场所一目了然
●物品整整齐齐井然有序
●消除找寻的浪费，方便查找
●消除过多的积压物品或物品的短缺
●有异常（如丢失、损坏）能马上发现
●其他人员也能明白要求和做法；（既其它人员也能迅速找到物品并能放回原处）不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。
注意点： 以提高效率为出发点。
整顿的“ 3 要素” ：场所、方法、标识
放置场所：物品的放置场所原则上要100%设定
· 物品的保管要 定品、定量、定位
· 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法 ：易取
· 不超出所规定的范围
· 在放置方法上多下工夫
标识方法 ： 放置场所和物品原则上一对一标示
· 现物的标示和放置场所的标示
· 某些标示方法全公司要统一
· 在标示方法上多下工夫
实施整顿（例）
在制品：
设定在制品标准量；
储放﹑搬运便利且做好先进先出 ；
存放于特定位置 , 并加标识；
良品与不良品应明显区隔 .
作业工具：
制作工具存放影板 ；
减少使用工具种类 ；
防止碰击、污垢、防锈；
定期调整校正 .
仓库：
分类编号 , 并建立库存卡；
选择适当料架﹑容器 ；
规划储存区域并加标示 ；
定品、定量、定位 ( 三定 ) .
整顿实施
油类：
不同类别不同颜色标示 .
分区存放 .
机械设备之加油孔或位置漆上与油类相同颜色 .
安全方面：
高空作业台 , 必须设栅架 ( 栏 )
危险运转部位 , 应加护罩 .
危险区域予以明显标示 .
安全门﹑出入口前 , 不可堆置物品 .
消防设施前不可堆置物品 .
《可视化管理》----讲解
从远处也能辨认出；
任何人使用也一样方便；
在想要管理的地方做标示；
任何人都容易遵守，容易更改；
易知正常与否，且谁都能指出；
有助于把作业场所变得明亮、清洁；
有助于维持安全、愉快的环境。
可视化管理
视觉化：标示、标识、进行色彩管理
透明化：把被遮隐的地方显露出来，或者改
变位置使之显现
管理界限标示：把异常与正常的界限定量化
清 扫
1、清扫的含义：
将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽的状态。设备保养得锃亮完好；创造一个一尘不染的环境。
1.1清扫是一种防患于未然的工作； 从环境、设备清扫的侧面除
去心理潜在的缺陷（不关心、无视、习以为常），提高工作热
情。
1.2清扫不只是部门主管的责任，而是大家一起来。
1.3清扫是工欲善其事、必先利其器；误认为清扫是清洁工人的事与我无关！
2、清扫的目的：
2.1清除物品的脏乱、以及污染源；
2.2降低机具设备的故障率；
2.3实施自主保养制度（满足设备正常使用的基本条件）；
2.4稳定（提高）产品品质
清扫具体的推行方法：
1、决定清扫对象
整理、整顿后决定清扫对象
重点：库房、设备、空间
2、决定清扫责任人
按部门、小组分别划分责任区域，然后细分到个人，每个人都有明确的责任区域---画出责任区域平面图，公共区域可按部门轮流进行
实施要领：
⑴、划分清扫责任区(室内、外)
⑵、执行例行扫除，清理脏污
⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离
⑷、建立清扫基准,作为规范
清洁
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：
● 维持上面3S的成果
注意点：
制度化，定期检查。
清洁实施要领
⑴、落实前面3S工作
(2)、制订考评方法
(3)、制订奖惩制度，加强执行
(4)、企业领导经常带头巡查，以表重视
清心
开展6S最终目的是清心，通过学习等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并自觉遵守规章制度。
目的：
● 培养具有好习惯、遵守规则的员工
● 提高员工讲文明重礼仪的水准
●营造团体精神
注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
6S实施要点
整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」
整顿：正确的方法---「3要素、3定」+ 整顿的技术
清扫：责任化---明确岗位6S责任
清洁：制度化及考核---6S时间；稽查、竞争、奖罚
清心：长期化---培训、礼仪守则
仓库6S培训资料.ppt
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